五金组件是指由金、银、铜、铁、锡等金属通过加工、铸造得到的工具和配件，主要用于固定、加工和装饰等目的。五金组件的种类繁多，包括锁具、拉手、合页、铰链、轨道、插销、门吸、地弹簧等
　　盐雾测试是评估五金组件耐腐蚀性能的核心手段，通过模拟海洋或高湿度、高盐分环境，加速腐蚀过程，为产品质量控制提供关键依据。以下从测试方法、标准、流程及结果判定四个维度展开分析：
　　一、测试方法分类
　　中性盐雾试验（NSS）
　　原理：使用5%氯化钠溶液（pH 6.5-7.2），在35℃±2℃下连续喷雾。
　　特点：最基础、应用最广的测试方法，适用于大多数金属材料及涂层。
　　腐蚀速率：1小时NSS≈自然环境15天，24小时≈1年。
　　醋酸盐雾试验（ASS）
　　原理：在NSS基础上添加冰醋酸，使pH降至3.1-3.3，增强腐蚀性。
　　特点：腐蚀速度比NSS快3倍，适用于对耐腐蚀性要求更高的场景。
　　铜加速醋酸盐雾试验（CASS）
　　原理：在ASS中加入氯化铜，温度升至50℃，进一步加速腐蚀。
　　特点：腐蚀速度是NSS的8倍，常用于电镀件快速评估。
　　交变盐雾试验
　　原理：结合盐雾与湿热环境，模拟复杂气候条件。
　　特点：适用于空腔型整机产品，考核内部及表面腐蚀情况。
　　二、国际通用测试标准
　　ASTM B117（美国材料与试验协会）：规定NSS操作方法，广泛应用于全球。
　　ISO 9227（国际标准化组织）：涵盖NSS、ASS、CASS，适用于国际市场。
　　GB/T 10125（中国国家标准）：等效采用ISO 9227，适用于国内市场。
　　核心参数：
　　盐水浓度：5%±0.5%（质量分数）。
　　温度：35℃±2℃（NSS/ASS），50℃±2℃（CASS）。
　　盐雾沉降量：1-2mL/80cm²·h。
　　喷雾方式：超声雾化法（颗粒更细，均匀性更优）。
　　三、测试流程关键步骤
　　样品准备
　　随机抽取代表性样品，覆盖不同规格、批次。
　　清洁表面油污、灰尘，标记编号、生产批次等信息。
　　设备校准
　　检查盐雾试验箱密封性、温度控制精度、喷雾装置。
　　配制盐水：使用分析纯氯化钠+去离子水，浓度5%±0.1%。
　　测试执行
　　样品倾斜15°-30°放置，避免雾滴积聚。
　　设置参数：温度35℃±2℃，喷雾时间24-72小时（根据标准调整）。
　　定期监测环境参数（温度、湿度、盐雾沉降量）。
　　结果评估
　　外观检查：记录腐蚀开始时间、形态（点蚀、均匀腐蚀）及程度。
　　评级判定：按ISO 10289标准分为0-10级（0级无腐蚀，10级完全损坏）。
　　性能测试（可选）：拉伸强度、硬度、电阻等，评估腐蚀对功能的影响。
　　四、结果判定与应用
　　评级判定法
　　适用场景：平板样品（如钣金件、涂层板）。
　　判定依据：腐蚀面积占比，例如：
　　等级4（锈蚀面积5-15%）：需重新评估应用场景。
　　等级7（锈蚀面积50-75%）：严禁用于潮湿或盐雾环境。
　　称重判定法
　　适用场景：需量化腐蚀损失的场景（如紧固件、弹簧）。
　　计算公式：腐蚀速率=（试验前重量-试验后重量）/表面积/时间。
　　腐蚀物出现判定法
　　适用场景：快速定性评估（如电子连接器、密封件）。
　　判定依据：是否出现锈蚀、起泡、剥落等现象。