level 7
焦作人家
楼主
砼心砼德胡景平空间 2024年07月22日 11:29 北京
https://mp.weixin.qq.com/s/YbJ0JI6wFLeC-8jfd6Vi7w
我们这里的试块老是出问题，不是高了，就是低了，试压的时候和几个做施工的朋友探讨后觉的操作的过程没什么问题，是不是在养护的过程中没有注意呢?
—A—
试块养护方法是最关键的，我想是这样的，混凝土配合比在没有问题的情况下，试块在作好后，24小时后拆除模板，开始浇水养护，在试块前15天要保持湿润，可以在前15天放进水里养护，在以后的几天里放在干燥地方。
—B—
1、你自己打混凝土？
自拌混凝土应注意搅拌骨料、配比、搅拌时间等，应该是楼主表述不明。
2、做的过程中加点石块？
试块制作工作要做细，不是单纯加石块就行，振动一定要到位，无振动器可用钢筋或灰铲均匀插入，也要快插慢拔，注意振捣方向。加石子，也没必要越多越好，容易太高，只要保证不是“浆块”就行了，就目前的水泥状况，正常配比砼最终强度能达到150%。
3、放沙堆里养护？
试块有很多种，分为标养试块和同条件试块，养护很重要，标养室内的试块不必说，同条件试块，一定要注意养护，多洒水，尤其现在夏天来了，气温高，失水快，别忘了混凝土是水硬性材料，
4、试块的外观
试块制作出来要方正，棱角要保护好，注意拆模时间，别小看试块外观，也很影响强度，所以试块收光是一门技术，要好好练练。
—C—
1、自搅拌混凝土本身质量控制很关键，据我所知现场搅拌混凝土质量控制有很多局限：如果没有自动上料台，砂石料计量很成问题；水的用量很难真正控制准确；搅拌时间很难保证。
2、留置试块儿不可以在开盘时留置。那时搅拌机会吸附部分砂浆，配合比不准确；
3、加石子的办法很笨，没有必要，关键是留置试块的这一盘混凝土必须观察好材料计量、用水量适当减小了就会使强度提高一些，看好搅拌时间。
4、检查试模，试模质量不好，或调整不好也会影响强度，拆模过早也会影响强度，放砂堆里养护的方法早就淘汰了。
震捣这一块做的还是比较到位的。但有时候拆模的时候边角的部位到是没有怎么注意保护，有泻浆和漏浆，边角毛糙的毛病。
至于养护，一般在沙堆里养护，深深地埋在含水较高的沙堆里。
—D—
加石子应该是不稳定的主要原因：随意添加石子并不能确定对强度的影响，添加过多会是强度降低。你的混凝土水泥用量显然降低了，加进去的石子跟水泥浆的凝结、混凝土的匀质性都不确定。所以要想作假也要动脑子，减少用水量是在保持配比准确的前提下提高混凝土强度的有效方法。
此法在某些情况下确实能提高强度，但离散性增大，甚至会出现报废试块。尽量按实验室的配合比去做，不必要多加任何东西。养护的时候尽量在拆模后一直浸水养护（最好是饱和氢氧化钙溶液），应该没有多大问题。
—E—
加点石块后，强度肯定过高（超过一个等级也是不合格的，一定要记住）放在沙堆里养护，很容易丢失水分，造成强度不够的。一般的做法是：按实际配比制作出试块，24小时后拆模，用湿草袋覆盖，定时撒水养护，关键是一定要将含泥量控制在规范要求的范围以下，到600度/天后送试验室。
—F—
自拌混凝土砼试块几点看法：
1、砼配合比是关键。对于自拌混凝土，上料斗车控料很关键；车斗上焊两个螺丝，螺丝中有一段可调螺杆，对于控制砂、石简单有效。
2、坍落度要合理。对于砼试块而言，最好采用坍落度上限。
3、试块振实采用小振动棒。成型后采用二次抹压。
4、没有标养室，最好作个养护池，放在水中养护；冬天则放在湿砂中养护。
5、砼试模要经常检查，看有无变形。试块的扭曲，对于试块试压值影晌较大。
—G—
原则上按照配合比做，但现场的材料和实验室的材料含水率不一样，所以应该采用现场计算出来的配合比。另外碎石是强度的关键，做试块的碎石都要挑选出来，不能随便取的。碎石的用量比正常的配比数量稍多几个，个人经验在10个左右，制作的时候注意棱角处的碎石，不能让棱角处的碎石太少。
再一个就是捣固的情况，一定要认真细致，做好后试块的养护也很关键。如果是夏天，不要在太阳下暴晒，放在阴凉处用草帘盖上，试块在凝固后，要保持试块的湿度，可以放在水里养护，这样的话基本能满足要求不会过高或低。
—H—
1、自拌砼主要在于配料上，因为配合比，是根据你送到实验室的原材料配出来的，而现场的材料可能会去送试的材料有所不同，所以这个时候对于施工配合比的控制就很重要，比如骨料的含水量，含泥量，细度模数，强度等等。
2、施工的控制上，砼强度最关键的一关就是搅拌，一是配料的准确性，另外一个就是水灰比的控制。这是最重要的。打试块的砼最好是比较干硬的那种，那样打出的试块强度比较好。
3、对于做试块来讲，加石子是一种不错的方法，但是这个数量很重要，我一般是加四块，一个角上一块，大小要适中。
4、振捣：这也是最后的一关，也是比较关键的，振捣要密实，一般我都是用直径20mm以上的钢筋插捣，特别是边角部位。
5、养护：24小时拆模后，不要让试块缺了水，一般拆模后，如果有时间，我就直接送标养室，如果没有时间，就做一个养护池，直接将试块放在水中，如果是在夏季，是一定没有问题的。
再就是试模一定要方正，尺寸合适。
还有一种属于做假的方法，就是多加水泥了，一般象C30以下的砼，一般350L的搅拌机，打试块的那罐里多加上半袋水泥，强度基本上都在130%--140%之间，对于C30以上的砼看水泥厂家，一般每罐加一袋左右，但是这种方法，可不要提倡。这样做自己的心里有时候会没数，只有在时间紧的时候，为了缩小打试块的时间，才这样做的。
—I—
现在普遍使用商品砼，一般在现场制作送往试验室的标养试块及现场同条件的自然养护试块。
现场自搅砼首先应注意对后台计量的控制，尤其是水的用量，因为水灰比是砼的重要参数之一，水灰比过大会使砼后期产生过大的收缩且影响其强度，一般现场采用实测塌落度来控制（只能反映水的用量，对水泥用量没有太大意义）。
同时水泥的品种、厂别、保存方式、出厂日期及是否按要求进行取样复试，砂的细度模数与含泥量，石子的粒径与级配等，都对砼的强度有所影响。这些因素加上人为操作的误差在现场自拌过程中都在不同称度上较难控制控制。
在试块的制作前通常应该对试模进行处理，最简单的方法是将其充分湿润，以便拆除试模时成品不至于棱角受损，以保证试块试压时受压面的面积，获得正常应有的环箍效应。
若制作试块时振捣到位，是没有必要后加入粗骨料的，这种做法未必都会将试块的强度提高，容易弄巧成拙。
成品试块的标准养护方法为20±ºC，空气湿度在90%以上。现场自然养护条件则难以掌握，埋在砂中的试块对现浇构件的代表性不大，一般随同构件进行15d的浇水养护.
砼的龄期达到28d以上时，还可以自行用回弹法及测量碳化深度对砼强度进行推定，配合28d强度报告评定砼分项工程质量。
混凝土28天强度竟然比7天强度还低？
可能的原因：
★1、养护条件：是否满足要求？因为7d，28d的比例关系是在标准养护条件（恒温恒湿）下得出的经验数据，如果不是标准养护条件，谈不上比较。
★2、影响7d，28d比例关系的外加剂：早强剂、过量的缓凝剂。
★3、对后期强度有影响的外加剂还有引气剂。
★4、水泥成分，如果水泥中碱含量过高，会降低后期强度。
★5、外加剂与水泥的适应性。必须经试验证明对该种水泥的影响程度。
★6、试件成型的原因，28天强度的试块没做好，可能试件没有成型密实（或做时混凝土搞错了，取用低标号的混凝土了）；
★7、试验仪器的原因，压力机是否出问题，可以检查一下。
2024年07月29日 06点07分
1
https://mp.weixin.qq.com/s/YbJ0JI6wFLeC-8jfd6Vi7w
我们这里的试块老是出问题，不是高了，就是低了，试压的时候和几个做施工的朋友探讨后觉的操作的过程没什么问题，是不是在养护的过程中没有注意呢?
—A—
试块养护方法是最关键的，我想是这样的，混凝土配合比在没有问题的情况下，试块在作好后，24小时后拆除模板，开始浇水养护，在试块前15天要保持湿润，可以在前15天放进水里养护，在以后的几天里放在干燥地方。
—B—
1、你自己打混凝土？
自拌混凝土应注意搅拌骨料、配比、搅拌时间等，应该是楼主表述不明。
2、做的过程中加点石块？
试块制作工作要做细，不是单纯加石块就行，振动一定要到位，无振动器可用钢筋或灰铲均匀插入，也要快插慢拔，注意振捣方向。加石子，也没必要越多越好，容易太高，只要保证不是“浆块”就行了，就目前的水泥状况，正常配比砼最终强度能达到150%。
3、放沙堆里养护？
试块有很多种，分为标养试块和同条件试块，养护很重要，标养室内的试块不必说，同条件试块，一定要注意养护，多洒水，尤其现在夏天来了，气温高，失水快，别忘了混凝土是水硬性材料，
4、试块的外观
试块制作出来要方正，棱角要保护好，注意拆模时间，别小看试块外观，也很影响强度，所以试块收光是一门技术，要好好练练。
—C—
1、自搅拌混凝土本身质量控制很关键，据我所知现场搅拌混凝土质量控制有很多局限：如果没有自动上料台，砂石料计量很成问题；水的用量很难真正控制准确；搅拌时间很难保证。
2、留置试块儿不可以在开盘时留置。那时搅拌机会吸附部分砂浆，配合比不准确；
3、加石子的办法很笨，没有必要，关键是留置试块的这一盘混凝土必须观察好材料计量、用水量适当减小了就会使强度提高一些，看好搅拌时间。
4、检查试模，试模质量不好，或调整不好也会影响强度，拆模过早也会影响强度，放砂堆里养护的方法早就淘汰了。
震捣这一块做的还是比较到位的。但有时候拆模的时候边角的部位到是没有怎么注意保护，有泻浆和漏浆，边角毛糙的毛病。
至于养护，一般在沙堆里养护，深深地埋在含水较高的沙堆里。
—D—
加石子应该是不稳定的主要原因：随意添加石子并不能确定对强度的影响，添加过多会是强度降低。你的混凝土水泥用量显然降低了，加进去的石子跟水泥浆的凝结、混凝土的匀质性都不确定。所以要想作假也要动脑子，减少用水量是在保持配比准确的前提下提高混凝土强度的有效方法。
此法在某些情况下确实能提高强度，但离散性增大，甚至会出现报废试块。尽量按实验室的配合比去做，不必要多加任何东西。养护的时候尽量在拆模后一直浸水养护（最好是饱和氢氧化钙溶液），应该没有多大问题。
—E—
加点石块后，强度肯定过高（超过一个等级也是不合格的，一定要记住）放在沙堆里养护，很容易丢失水分，造成强度不够的。一般的做法是：按实际配比制作出试块，24小时后拆模，用湿草袋覆盖，定时撒水养护，关键是一定要将含泥量控制在规范要求的范围以下，到600度/天后送试验室。
—F—
自拌混凝土砼试块几点看法：
1、砼配合比是关键。对于自拌混凝土，上料斗车控料很关键；车斗上焊两个螺丝，螺丝中有一段可调螺杆，对于控制砂、石简单有效。
2、坍落度要合理。对于砼试块而言，最好采用坍落度上限。
3、试块振实采用小振动棒。成型后采用二次抹压。
4、没有标养室，最好作个养护池，放在水中养护；冬天则放在湿砂中养护。
5、砼试模要经常检查，看有无变形。试块的扭曲，对于试块试压值影晌较大。
—G—
原则上按照配合比做，但现场的材料和实验室的材料含水率不一样，所以应该采用现场计算出来的配合比。另外碎石是强度的关键，做试块的碎石都要挑选出来，不能随便取的。碎石的用量比正常的配比数量稍多几个，个人经验在10个左右，制作的时候注意棱角处的碎石，不能让棱角处的碎石太少。
再一个就是捣固的情况，一定要认真细致，做好后试块的养护也很关键。如果是夏天，不要在太阳下暴晒，放在阴凉处用草帘盖上，试块在凝固后，要保持试块的湿度，可以放在水里养护，这样的话基本能满足要求不会过高或低。
—H—
1、自拌砼主要在于配料上，因为配合比，是根据你送到实验室的原材料配出来的，而现场的材料可能会去送试的材料有所不同，所以这个时候对于施工配合比的控制就很重要，比如骨料的含水量，含泥量，细度模数，强度等等。
2、施工的控制上，砼强度最关键的一关就是搅拌，一是配料的准确性，另外一个就是水灰比的控制。这是最重要的。打试块的砼最好是比较干硬的那种，那样打出的试块强度比较好。
3、对于做试块来讲，加石子是一种不错的方法，但是这个数量很重要，我一般是加四块，一个角上一块，大小要适中。
4、振捣：这也是最后的一关，也是比较关键的，振捣要密实，一般我都是用直径20mm以上的钢筋插捣，特别是边角部位。
5、养护：24小时拆模后，不要让试块缺了水，一般拆模后，如果有时间，我就直接送标养室，如果没有时间，就做一个养护池，直接将试块放在水中，如果是在夏季，是一定没有问题的。
再就是试模一定要方正，尺寸合适。
还有一种属于做假的方法，就是多加水泥了，一般象C30以下的砼，一般350L的搅拌机，打试块的那罐里多加上半袋水泥，强度基本上都在130%--140%之间，对于C30以上的砼看水泥厂家，一般每罐加一袋左右，但是这种方法，可不要提倡。这样做自己的心里有时候会没数，只有在时间紧的时候，为了缩小打试块的时间，才这样做的。
—I—
现在普遍使用商品砼，一般在现场制作送往试验室的标养试块及现场同条件的自然养护试块。
现场自搅砼首先应注意对后台计量的控制，尤其是水的用量，因为水灰比是砼的重要参数之一，水灰比过大会使砼后期产生过大的收缩且影响其强度，一般现场采用实测塌落度来控制（只能反映水的用量，对水泥用量没有太大意义）。
同时水泥的品种、厂别、保存方式、出厂日期及是否按要求进行取样复试，砂的细度模数与含泥量，石子的粒径与级配等，都对砼的强度有所影响。这些因素加上人为操作的误差在现场自拌过程中都在不同称度上较难控制控制。
在试块的制作前通常应该对试模进行处理，最简单的方法是将其充分湿润，以便拆除试模时成品不至于棱角受损，以保证试块试压时受压面的面积，获得正常应有的环箍效应。
若制作试块时振捣到位，是没有必要后加入粗骨料的，这种做法未必都会将试块的强度提高，容易弄巧成拙。
成品试块的标准养护方法为20±ºC，空气湿度在90%以上。现场自然养护条件则难以掌握，埋在砂中的试块对现浇构件的代表性不大，一般随同构件进行15d的浇水养护.
砼的龄期达到28d以上时，还可以自行用回弹法及测量碳化深度对砼强度进行推定，配合28d强度报告评定砼分项工程质量。
混凝土28天强度竟然比7天强度还低？
可能的原因：
★1、养护条件：是否满足要求？因为7d，28d的比例关系是在标准养护条件（恒温恒湿）下得出的经验数据，如果不是标准养护条件，谈不上比较。
★2、影响7d，28d比例关系的外加剂：早强剂、过量的缓凝剂。
★3、对后期强度有影响的外加剂还有引气剂。
★4、水泥成分，如果水泥中碱含量过高，会降低后期强度。
★5、外加剂与水泥的适应性。必须经试验证明对该种水泥的影响程度。
★6、试件成型的原因，28天强度的试块没做好，可能试件没有成型密实（或做时混凝土搞错了，取用低标号的混凝土了）；
★7、试验仪器的原因，压力机是否出问题，可以检查一下。