NOV TracID™是国民油井研制的一款钻具生命周期智能化管理系统，其基本原理是在钻具中嵌入具有唯一识别特征的RFID芯片，钻井过程中，芯片能够收集所处环境的温度、化学成分、压力、深度等钻井环境信息，并通过RFID无限射频识别技术将信息传送至软件分析系统，用户再根据分析系统自动生成的综合数据报告，对钻具各项性能进行分析维修和维护，从而降低钻具事故，保障井下钻具安全，延长钻具使用寿命，提高钻具管理能力。TracID™系统主要集成了GrantPrideco™、Tuboscope™和M/DTotco™等技术单元，综合各单元功能共同实现钻具生命智能化管理。
其中，GrantPrideco™技术是一种由国民油井钻杆及配件业务部门GrantPrideco推出的Delta系列旋转台肩钻杆接头。这是一种大扭矩、优质钻杆连接扣，该系列连接扣较常规API旋转台肩扣更坚固、更耐疲劳，且简化了螺纹加工过程，无需冷轧，降低了维护成本，降低总成本。大量设计验证和性能测试的结果表明，上扣和卸扣的速度大约是之前优质高扭矩螺纹的两倍。现场测试和实施的项目证实新接头最大的特点是增加可用扭矩，显著降低钻杆维护成本。连接头可与RFID无限射频识别技术相结合，为跟踪设备并使其可追溯到原始设备制造商证书提供了一种方式。 Tuboscope™技术是一种综合报告管理技术，通过TruData™综合报告管理系统能够为用户提供一个全面的检验报告。该报告不但可以对钻杆资产状况进行最全面的生命周期管理，还能分析识别出由于操作维护不当等带来的风险。钻柱疲劳损伤是一种常见的钻井事故类型，且代价高昂，每次费用估计为10万美元。通过综合报告管理系统可以监控资产的完整历史记录并及时发现问题，例如螺纹磨损、密封失效等，并在失效前将磨损的部件停用，以此来降低钻具失效带来的经济损失。 MaxTrack基于云的资产跟踪系统将资产识别、定位、评估和管理整合到一个单一、全面的平台中，可从任何地方进行访问。MaxTrack系统使用TracTagRFID技术自动从TruData数据库和第三方检测报告系统导入数据，通过简单的搜索或扫描可获取含有最终位置、状态、制造规格、服务历史记录和其他多项信息的资产记录。 M/DTotco™AutoTally技术是一种自动钻具管理技术，该技术主要通过在位于钻台的转盘下安装无限射频识别(RFID)天线，来识别记录每个内嵌芯片的钻具进入和起出井口时的内部信息，并自动在MaxTrack软件中更新使用和记录历史。在钻井现场的钻具运行信息可以通过司钻室人机交互界面的触摸屏获得，记录和使用历史可以直接在MaxTrack软件中显示。在MaxTrack软件中可轻松设置阈值，在现场钻机显示屏上接收可视阈值通知来评估井下钻具，并在每次起下钻后决定是否能够重新使用钻具。 该技术特点是利用射频识别技术、先进的信息技术和软件能够对钻具标签的信息进行100%准确的实时统计，保持准确的钻具计数可以减少与漏记深度、卡钻和脱扣等相关非生产时间。它的天线放置在旋转工作台下，一旦安装完毕，天线将被隐藏起来，以防止对日常的钻台操作干扰。当钻具进入井下作业时，钻台上的读取设备会自动识别出钻具的各种历史记录，并对信息进行存储，包括旋转的时间，旋转次数以及每次井下作业的时间，然后将这些信息传送到司钻的屏幕上。该系统还能够通过游车移动和大钩载荷等参数以及RFID触发事件，检测出没有配置标签的钻具并自动在系统中通过用户界面进行添加和编辑。该技术还提供了远程配置、管理、维护和支持的功能。 (中国石油集团工程技术研究院有限公司供稿 编译：王庆 审稿：卓鲁斌)