发泡射出成型模块
发泡射出成型简介 (FIM)
自1980年代早期由麻省理工学院（MIT）的Dr. Nam Suh与协力者发明发泡批次加工技术后，发泡技术便大量应用于发泡制程中。而发泡技术在往复螺杆式射出成型机台的应用，则在1998年由Trexel与Engel创建。
关于此技术，有四项步骤：
(1)气体溶解（Gas dissolution）－超临界流体（Supercritical fluid, SCF）射入料管，在高压下与熔胶形成单相熔体。
(2)成核（Nucleation）－当熔胶通过喷嘴射入模穴内时，因急速的压力降而形成大量的成核点。
(3)气泡成长（Cell growth）－气泡成长与合并发生在成型阶段时。
(4)成形（Shaping）－最终塑件会在模具内固化而成形。
下图简述了发泡技术的基础概念。在整体塑件中，如何控制热力学不稳定的状态（透过温度与压力变化）以得到良好且均匀的微细气泡是相当重要的议题。
注意：MuCell®是Trexel, Inc. 的注册商标。
发泡射出成型的必要步骤图解
Moldex3D发泡射出成型模块功能导览
Moldex3D发泡射出成型模块能协助产品设计师仿真微细发泡射出成型制程，同时，能模拟熔胶在射出过程中充填模穴时气泡成核与成长的行为。该模块提供了气泡数量密度分布及气泡尺寸分布等分析结果，透过模拟此项复杂的制程，使用者能更有效率得到最佳加工参数，并预防设计时间时的制程困难。Moldex3D也提供抽芯（或称可膨胀模具或机构式模具）的特殊发泡射出成型技术的模拟。抽芯技术与射出压缩成型相反，在射出成型过程中，取代在压缩之前部分充填模穴，抽芯技术在公模侧被推回之前会100%充填模穴。注意：Moldex3D发泡射出成型模块支持Solid与eDesign网格模型。
一. 前处理
Moldex3D发泡射出成型模块只支持Solid网格项目。其前处理阶段的步骤与基本模块的相似：
步骤1：建立新项目。
步骤2：产生网格模型。
步骤3：建立新组别。
步骤4：执行分析。
以下将列出特定步骤的操作说明。
网格产生之抽芯技术 (Core-back)
抽芯（Core-back）技术如下：
针对抽芯分析，使用者能透过Moldex3D Mesh建立几何模型。相关步骤信息可参阅射出压缩成型的操作说明。移动表面（Moving Surface）需在建立模型的网格时进行设定。若设定了移动表面，将显示在项目中。