常见射出成型问题
（1）如何避免毛边？
模具切割线或顶针安装点会产生毛边。这是因为熔融塑料剥落并黏在间隙上。下列为产生毛边的原因：
可能的原因
1. 锁模力过低
解决方案
如果锁模力过低，模具切割线可能在保压阶段被挤压分离。特别是在高速填充或肉厚较薄的产品。若相反地锁模力过高，可能会发生模穴扭曲或排气不足等问题。
可能的原因
2. 低材料黏度
解决方案
黏度过低会造成熔融塑料快速流动，因此可能会切断排气，或造成塑料熔体溢流。降低材料熔体温度是提升材料黏度最有效率的方式。请注意，熔体温度过低会需要较高的射出压力，也可能会因此造成毛边。
可能的原因
3. 高充填率
解决方案
高充填率会导致切变稀化并降低黏度。也可能造成高射出压力并产生毛边。因此，降低射出流率是减少毛边最有效率的方式。
可能的原因
4. 模穴充填过度
解决方案
过度保压时一旦锁模力不足，将会造成毛边。
Moldex3D 仿真的毛边后处理范例
在此范例中锁模力是毛边的指标，因为锁模力是用来保压两个半边模具所需的力量数。Moldex3D 以图表方式显示随着时间变化的锁模力。
在填充或保压阶段时，锁模力可能会达到最高值。我们必须检视图表以查看放大后的上升与下降情形。在此范例中，最大值为 51.65 Tons。
所需锁模力不该超过最大机器锁模力的 70%，否则会产生毛边。