近年来，随着JIT(Just In Time)、BTO（面向订单生产）等新型生产模式的提出，以及客户、市场对产品质量提出更高要求，MES才被重新发现并得到重视。同时在网络经济泡沫的破碎后，企业开始认识到要从最基础的生产管理上提升竞争力，即只有将数据信息从产品级（基础自动化级）取出，穿过操作控制级，送达管理级，通过连续信息流来实现企业信息集成才能使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。MES在国外被迅速而广泛地应用。制造执行系统（MES） [2] 旨在提升企业执行能力，具有不可替代的功能，竞争环境下的流程行业企业应分清不同制造管理系统的目标和作用，明确MES在集成系统中的定位，重视信息的准确及时、规范流程、利用工具、管理创新，根据MES成熟度模型 [3] 对自身的执行能力进行分析，按照信息集成、事务处理、制造智能三阶段循序渐进地实施MES系统，才能充分发挥企业信息化的作用，提高企业竞争力，为企业带来预期效益。

随着国内越来越多工厂引入MES系统，它的优势更多的突显在大众视野中。MES系统为管理人员提供生产计划的执行、跟踪以及显示所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态，目的是解决工厂生产过程的黑匣子问题，实现整个生产过程的可视化、可控化，从而提高生产效率、节省生产成本，溯源生产执行过程中的问题。所以MES系统在未来工厂中普遍应用是必然的，是大势所趋！但目前国内大部分企业还属于观望阶段，且国内企业众多，许多行业情况比较特殊，常规MES系统无法解决，需要进行定制服务，对于MES系统是一个挑战。