MES 以生产管理为中心，可以划分为三大模型：“生产管理模型”、“影响生产的主要功能模型”、“影响生产的其他模型”。
生产管理模型是制造执行系统的核心部分。生产管理可定义为一组满足成本、质量、数量、安全性和实时性要求的活动。这组活动对关于利用原材料、能源、设备、人员和信息来制造产品的诸多功能进行协调、指导、管理和跟踪。他总共包含9个子功能从而使管理模型形成一个完整的逻辑闭环。具体主要包含七大功能。
1) 收集和保存关于产品、库存、人力、原材料、剩余部分和能源使用的数据。
2) 实现必需的人员管理功能，如工作时间统计表(例如，时间、任务)、休假时间表、劳动强度统计、内部培训和资格认证等。
3) 为所辖区域内的维护、运输及其他与生产有关的请求建立及时的、详细的生产调度。
4) 完成业务计划层制定的生产调度的同时，对个别产品区域进行本地成本优化。
5) 在职责范围内，修改生产调度，来补偿可能发生的生产中断行为。
6) 提交含可变制造成本的生产报告。
7) 按工程功能的要求进行数据收集和离线分析。包括基于统计学的质量分析以及相关控制功能。

MES系统具备六大功能：①实现数据可视化：MES系统获取到的生产信息都可以通过报表展示出来，让生产状况及相关的信息在管理者面前一目了然。②拉动/推动生产：以订单为源头，生产计划为依托，实现生产与销售的高效结合，促进生产效率提升，拉动/推动生产。③实现质量可追溯：生产、物料、生产设备等信息数据都记录在一起，以条码为载体，做到质量可追溯化管理。④实现多系统连接：MES系统可以与多种系统做对接，实现与软件系统的无缝结合，达到软件自动提取数据，自动处理数据功能。⑤打通信息孤岛：建立统一的生产加工数据存储中心，把生产相关的信息都存储在这个平台中，实时数据全局共享。⑥企业资源有效整合：让生产资源信息有机整合在一起：人员、物料、设备等资源信息互相协作，达到资源的最大利用，提高生产效率。