(1)信息集成: MES 的主要目标是通过网络和数据库将自动化系统与设备和异构设备连接起来,实现制造系统中的数据交换和信息共享; 在
正确的
时间,以正确的形式,向正确的人提供正确的数据,帮助人们做出正确的决策.
(2)功能集成:MES制造执行系统主要实现企业要素即人、技术、管理组织的集成,在优化企业运行模式的基础上实现企业生产经营各功能部分的整体集成.
(3)过程集成:MES制造执行管理系统研究主要就是通过提高产品设计开发过程的并行和多功能项目组为核心的企业扁平化组织,实现中国产品开发过程、企业公司经营活动过程的集成,对企业过程需要进行重组与优化,使企业的生产与经营过程中产生质的飞跃.
(4)企业集成: MES 制造执行系统主要面临市场机遇,为了开发高速、高质量、低成本的新产品,围绕新产品对知识、技术和资源需求的不同知识、技术和资源特征,通过敏捷的企业组织、并行工程环境、全球计算机网络或国家信息基础设施,MES 可以实现跨地区乃至国家的企业间的动态联盟,即动态集成,使新产品所需的知识、技术和资源得到快速组装和管理,使新产品得以快速开发,响应市场需求,赢得竞争.

1）利用MES的精益生产模式理念，透过系统的数据分析、流程梳理优化，可以固化良好的作业流程，达到持续深入精益化的改善目的，使整个管理的系统面越加趋于完善、可靠。
2）能够更加确切掌握实际生产状况，提高交货的准确度，避免不必要的备货成本浪费，节省仓库场地面积，理顺厂内配送物流，达成产、供、销配合。
3）提高信息沟通效率，让问题信息化、透明化，打破部门间沟通壁垒，彻底解决信息孤岛问题，信息做到“一秒即达、所见即所得”。
4）数据采集效率提升，将纸质登记、人工录入作业，改为系统自动收集，并作自动化趋势分析，提升生产绩效分析的效率和生产决策的准确性。
5）采用条码及RFID等手段追踪产品，可将产品的追溯由批次降到单件产品；趋近100%资料的完整度及过程质量信息，提高产品售后服务水平及满意度。
通过MES使企业充分掌握各类资源、设备、人力等使用状况，质量管理层次迈上更高的台阶，企业综合制造成本降低10%以上。