按订单的成本控制：
按订单的成本控制，是最常用的成本控制方法。对于大多数的离散制造型企业，生产订单一般按生产订单进行管理，同时，成本核算也大多按生产订单进行归集。但是并不是说PP按生产订单进行计划，CO一定要以生产订单为成本对象。

按订单的成本控制与生产订单业务的集成：
最大的特点，就是成本归集与生产订单业务循环紧密集成，在所有与成本相关的步骤，同步进行成本归集，老工匠定义的“同步成本”的概念也由此而来，如下图：

以上示图中黄色部分，表示与成本相关，产生相应的会计凭证模型如下：
一般在订单释放时，根据生产订单选用的BOM，工艺路线等，计算订单的“计划成本”
计划成本=计划产品产出数量*计划单位成本，计划单位成本按成本配置变式。
1发料时，产生会计凭证：按实际数量*物料的价格，按物料主数据的价格策略，V或S
借：生产成本-库存
贷：原材料等
2生产报工时，采用次级成本要素，按实际报工的工时数量*作业类型计划价格
借：制造费用结转（43*类成本要素）—生产订单
贷：制造费用结转（43*类成本要素）—成本中心
3完工入库时：按实际入库数量*成品物料的价格，按物料主数据的价格策略，V或S
借：库存商品
贷：生产成本结转
4订单结算时，按订单状态结转到WIP 或差异
如果生产订单是DLV 或TECO状态，则结转到差异，按订单的借贷方余额
借：材料成本差异-库存商品
贷：生产成本转出-差异转出
5如果生产订单不是DLV或TECO状态，则结转到差异，按订单的借贷方余额
借：在制品 （B/S科目。存货类）
贷：生产成转出-在制品（非成本要素，PL科目）

期末处理：
从管理概念上讲，生产订单属于批次生产，因此系统的基本逻辑是月末按订单状态进行结算，不同状态，结算的处理方式不同，即仅当订单完工（DLV TECO）时，结算订单差异到物料账，订单未完工时，结算到在制品WIP，如下图：

在演示系统进行上述业务处理的全过程演示，场景如下：
CO01 创建生产订单
CO11N，对生产订单进行报工，查看相应的会计凭证
MIGO：对生产订单收货，查看相应的会计凭证，物料凭证
CO03：转到à成本，查看同步成本
KKAX - 计算 在制品
CO02，将订单状态TECO
KKS2 – 计算差异，查看与分析订单差异
KO88 – 订单结算
CO03，检查订单有无结平

案例分析与学习：特殊情况下的辅助材料成本分配方案
业务场景与需求
某种行业，辅料用量很小，但单价较高，造成辅料成本占比较大。辅料的用量可以在技术上进行标准用量的预估-BOM中可以设置标准用量，但际用量可能与标准用量差异较大。生产现场并不能按订单准确区分辅料的投料消耗。
解决方案：
先把辅料消耗到成本中心，月末从成本中心收回，再按生产订单的定额消耗比例，分配到生产订单。逻辑与处理方案如下：

以上方案，可作为类似需求的借鉴与参考。

实战应用经验分享：以下几点，属个人体验小结，与大家商榷：
作为同步成本归集对象的生产订单，并没有实际成本，比如成品订单消耗的半成品按标准价投入，并不会还原为实际成本—因为不仅这会带来月末结账的循环处理，而且从成本分析上，用标准价分析产成品的成本差异，更利于找到成品生产过程中的问题。因此，追求生产订单的实际成本，是基于对传统核算的要求，在业财一体化系统中，既无必要，也无价值
成本核算与PP生产计划的统一性与独立性。
生产订单，可以按期间结算，解决差异结转平衡问题；
生产订单，也可以采用成本收集器，即将成本归集到成本归集器而不是生产订单，以减少对后勤的数据依赖。
业财一体化背景下，成本是企业整体管理水平的标志，而不是成本会计水平的标志！成本控制的重点是制度流程控制及数据规范。