1）采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集；2）打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性；3）采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统；4）全面完整的产品追踪追溯功能；5）生产WIP状况监视；6）Just-In-Time 库存管理与看板管理；7）实时、全面、准确的性能与品质分析SPC；8）基于Microsoft .NET平台开发，支持Oracle/SQL Sever等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合，安装简便，升级容易；9）个性化的工厂信息门户（Portal），通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息；10）强大的MES技术队伍，保证快速实施、降低项目风险。

1）利用MES的精益生产模式理念，透过系统的数据分析、流程梳理优化，可以固化良好的作业流程，达到持续深入精益化的改善目的，使整个管理的系统面越加趋于完善、可靠。2）能够更加确切掌握实际生产状况，提高交货的准确度，避免不必要的备货成本浪费，节省仓库场地面积，理顺厂内配送物流，达成产、供、销配合。3）提高信息沟通效率，让问题信息化、透明化，打破部门间沟通壁垒，彻底解决信息孤岛问题，信息做到“一秒即达、所见即所得”。4）数据采集效率提升，将纸质登记、人工录入作业，改为系统自动收集，并作自动化趋势分析，提升生产绩效分析的效率和生产决策的准确性。5）采用条码及RFID等手段追踪产品，可将产品的追溯由批次降到单件产品；趋近100%资料的完整度及过程质量信息，提高产品售后服务水平及满意度。通过MES使企业充分掌握各类资源、设备、人力等使用状况，质量管理层次迈上更高的台阶，企业综合制造成本降低10%以上。