工业4.0、智能制造是当前制造业最热门的话题。数字化工厂是实现智能制造的基础，在建设数字化工厂的过程中，MES系统是核心也是最重要的一环。MES系统是企业信息数据集成的纽带，可帮助企业实现监控与实际生产过程的同步化，全方位满足客户个性化需求，按时交货、降低库存、提高产品质量，提高企业效益，实现企业的稳步发展。
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。它可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。与MRPⅡ（制造资源计划Ⅱ）的执行层偏重车间作业和采购作业不同，MES系统侧重在车间作业计划的执行，充实了车间控制和车间调度方面的功能，以适应车间现场环境多变情况下的需求。
MES系统可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业降低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。它适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通信、IT、医药），能够为单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理工具。
MES系统可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及生产的人、机、料的利用状况，这样就使得整个生产现场完全透明化。企业的管理人员，无论何时，无论身处何地，通过互联网都能对生产现场的状况了解得一清二楚。
近年来,MES系统在全球制造业中迅速发展，在制造型企业的信息化管理架构中，MES系统处于计划系统与现场采集系统的中间位置，需要具备很强的系统集成功能。因此，企业需要结合自身实际情况来确定对MES系统的需求。企业的不同情况和条件，会对MES系统产生不同层次的需求。企业可考虑采用不同功能层次的MES 系统解决方案，来解决生产面临的问题。

1）利用MES的精益生产模式理念，透过系统的数据分析、流程梳理优化，可以固化良好的作业流程，达到持续深入精益化的改善目的，使整个管理的系统面越加趋于完善、可靠。2）能够更加确切掌握实际生产状况，提高交货的准确度，避免不必要的备货成本浪费，节省仓库场地面积，理顺厂内配送物流，达成产、供、销配合。3）提高信息沟通效率，让问题信息化、透明化，打破部门间沟通壁垒，彻底解决信息孤岛问题，信息做到“一秒即达、所见即所得”。4）数据采集效率提升，将纸质登记、人工录入作业，改为系统自动收集，并作自动化趋势分析，提升生产绩效分析的效率和生产决策的准确性。5）采用条码及RFID等手段追踪产品，可将产品的追溯由批次降到单件产品；趋近100%资料的完整度及过程质量信息，提高产品售后服务水平及满意度。通过MES使企业充分掌握各类资源、设备、人力等使用状况，质量管理层次迈上更高的台阶，企业综合制造成本降低10%以上。

MES系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES系统主要用于从订单下达到产品完成的整个生产过程，通过数字化数据化整个生产过程实现对该过程的精细化管控，具体来讲就是MES系统从ERP得到生产指令，然后通过数据采集引擎，实时采集生产过程中的原料批次信息，生产信息和质量信息等(人、机、料、法、环五个维度的信息），再将信息以可视化数据的形式反馈给工厂管理人员，从而为管理者深入了解产品的生产执行过程以及进一步降本增效提供可靠的数据支持。