随着科技的进步及市场环境管理模式的创新，对于生产制造型企业来说，如何使计划和生产制造相结合，管理人员能实时掌握生产车间的情况是最重要的。目前很多企业已经实施了ERP系统，该系统主要服务于企业管理的上层，无法实时监测生产车间的设备及工艺参数，针对这种需求，车间制造执行系统MES系统的优势就显而易见了。MES系统主要管理上曾计划和下层设备执行中的断层，主要起到信息链接的作用，可配合车间层面的调度和管理要求，具有自动化、信息化、智能化的车间管理优势。
相对于传统管理方式，MES系统的优势最突出的一点是能够促进并实现制造企业的精益生产。MES系统能够对生产线、工艺、生产物料、产能等信息进行信息化、自动化、智能化管理，对于生产计划的制定和生产需求的满足具有客观、合理、精准的优势，帮助企业实现精益化生产制造的目标。MES制造执行系统采用工业条码技术，运用计算机代码对工厂车间的生产流程、生产操作人员、制品、生产设备、物料及计划指令等进行全面管理与控制，实现了生产透明化监督与管理。
MES系统在对生产过程中需要的人、机、物以及合理的时间计划等资源进行合理利用，掌握生产过程中每个工序中心的信息数据，相比传统人工管理，MES系统随信息的管理具有科学、合理、高效的优势。通过代码对整个生产流程中每个车间、每条生产线、每道工序的所有信息进行统计、分析、反馈，实现生产过程全程的可追溯管理。MES系统采用透明化的生产监控技术，使得生产过程全程可控，能够实时掌握生产过程中的所有信息，促进生产计划的调整，防止信息失真，保证生产信息的即时性与准确性。
MES系统除了对产品物料的基础信息进行管理之外，还对生产物料进行管理，还具有对于一些具有产品结构复杂，工艺工序繁琐，生产形式多样等特点的生产行为，进行全面管理的优势，同时MES系统还能对生产物料的各种BOM信息进行管理，包括了工程BOM、装配BOM、工程装配BOM、装箱BOM等等，在生产之前就能够对产品结构有深入的了解，为设置工艺和工序提供基础数据信息支持。
对制造型企业来说，车间的有序管理是最重要的。MES系统能让车间管理人员实时掌握生产的现状，对生产问题快读做出反应，及时解决问题。也能让企业管理者具体掌握企业上产数据，协助领导层快速、高质量的做出决策，全方位提高生产效率，减少质量问题，保证企业的发展优势。

举个例子，一家企业在没有上MES系统前，总是存在这样一些问题：（1）生产过程中重要参数均由工人现场查看，并完全依靠人工抽查判断是否合格，生产进度现场了解，无法远程直观掌控进度信息。（2）无法实时观察进料情况，并且设备故障无法预警，极易造成企业经济损失，并且进料开始、完成时间及总时间记录均由人工完成，一人多机工作模式，极易导致时间判断不准确，记录误差较大。（3）设备维修、保养和验证等基本信息依靠人工纸质记录、统计工时，极易出现记录不及时等人为失误。（4）科研实验室信息化水平较低，依靠手写进行实验过程记录，实验经验难以积累和传递，实验数据无法快速检索和共享，实验效率低，不能直观查看项目进展情况，数据统计难度较大。那么当上了MES系统，生产管理过程将会得到这样一些优化：1.工厂车间的全部生产要素和环节实现了数据的全部可视化；2.节约了手动计算，统计等时间人力成本，并能保证准确性；3.设备防错，投料防错等功能节约成本，提高工作效率；4.设备仪表数据实时查询；5.实现了漏填漏检的弹窗提醒，避免了由于人工遗漏导致的数据偏差；6.偏差处理及问题反馈表，使得异常情况及时传递并得到及时处理；7.生产进度实时更新，可随时跟踪；8.将生产数据与分析中心建立数据检测联系，使得信息传递和结果接收更加方便快捷；9.操作规程按照工序步骤分拆在APP上查看，保证文件不丢失，并且有效提升工艺的保密性。

Mes系统能够帮助工厂实现生产现场的透明化；实现生产过程的可追溯；帮助管理人员实现协同管理；帮企业进行产品质量管理。总的来说就是可以节约成本，提高效率，帮助企业优化生产环节！