在给很多客户介绍MES系统过程中，客户常常常常问道，我们又ERP,MES系统能帮我们解决什么问题？
首先，MES系统协助企业建立和健全生产计划和控制体系，对客户是提高交付水平，对自身是提高人均效率和库存周转率。
其次，MES系统能对ERP系统进行规范、优化和升级(比如多工厂)，以满足业务、组织发展的需求。
最后，MES系统提供“执行端”信息化服务，如何现场的派报工(或数据追溯)、设备互联、可视化看板、AGV物流、安灯等执行类的服务。能协助、逐步建立数字化工厂，不仅响应政府号召享受补贴，还可以向客户呈现良好的影响获取订单，更是满足未来的优化经营要求，确保持续改善。
所以，MES系统比ERP系统更懂企业生产，更懂整体业务过程。能更好的帮助企业改善生产环节。

举个例子，一家企业在没有上MES系统前，总是存在这样一些问题：
（1）生产过程中重要参数均由工人现场查看，并完全依靠人工抽查判断是否合格，生产进度现场了解，无法远程直观掌控进度信息。
（2）无法实时观察进料情况，并且设备故障无法预警，极易造成企业经济损失，并且进料开始、完成时间及总时间记录均由人工完成，一人多机工作模式，极易导致时间判断不准确，记录误差较大。
（3）设备维修、保养和验证等基本信息依靠人工纸质记录、统计工时，极易出现记录不及时等人为失误。
（4）科研实验室信息化水平较低，依靠手写进行实验过程记录，实验经验难以积累和传递，实验数据无法快速检索和共享，实验效率低，不能直观查看项目进展情况，数据统计难度较大。
那么当上了MES系统，生产管理过程将会得到这样一些优化：1.工厂车间的全部生产要素和环节实现了数据的全部可视化；
2.节约了手动计算，统计等时间人力成本，并能保证准确性；
3.设备防错，投料防错等功能节约成本，提高工作效率；
4.设备仪表数据实时查询；
5.实现了漏填漏检的弹窗提醒，避免了由于人工遗漏导致的数据偏差；
6.偏差处理及问题反馈表，使得异常情况及时传递并得到及时处理；
7.生产进度实时更新，可随时跟踪；
8.将生产数据与分析中心建立数据检测联系，使得信息传递和结果接收更加方便快捷；
9.操作规程按照工序步骤分拆在APP上查看，保证文件不丢失，并且有效提升工艺的保密性。