MES系统通过生产产品的供应商及原材料到成品，全程数据追踪，让产品的生产环节和质量可控，保证产品的供应链稳定，减少企业生产中遇到的停工、供应商能力不同导致的生产不确定性。
通过MES系统的生产协同作业、灵活调整，企业从计划、排除的各个环节，实现更高效的处理。
MES系统更是从数据管理让企业从计划执行层、排产、工艺、物料、人员乃至生产线保证企业生产的整体优化。解决企业需求个性化、供应链、质量追溯，出货等问题。

举个例子，一家企业在没有上MES系统前，总是存在这样一些问题：
（1）生产过程中重要参数均由工人现场查看，并完全依靠人工抽查判断是否合格，生产进度现场了解，无法远程直观掌控进度信息。
（2）无法实时观察进料情况，并且设备故障无法预警，极易造成企业经济损失，并且进料开始、完成时间及总时间记录均由人工完成，一人多机工作模式，极易导致时间判断不准确，记录误差较大。
（3）设备维修、保养和验证等基本信息依靠人工纸质记录、统计工时，极易出现记录不及时等人为失误。
（4）科研实验室信息化水平较低，依靠手写进行实验过程记录，实验经验难以积累和传递，实验数据无法快速检索和共享，实验效率低，不能直观查看项目进展情况，数据统计难度较大。
那么当上了MES系统，生产管理过程将会得到这样一些优化：1.工厂车间的全部生产要素和环节实现了数据的全部可视化；
2.节约了手动计算，统计等时间人力成本，并能保证准确性；
3.设备防错，投料防错等功能节约成本，提高工作效率；
4.设备仪表数据实时查询；
5.实现了漏填漏检的弹窗提醒，避免了由于人工遗漏导致的数据偏差；
6.偏差处理及问题反馈表，使得异常情况及时传递并得到及时处理；
7.生产进度实时更新，可随时跟踪；
8.将生产数据与分析中心建立数据检测联系，使得信息传递和结果接收更加方便快捷；
9.操作规程按照工序步骤分拆在APP上查看，保证文件不丢失，并且有效提升工艺的保密性。