1、对企业制造执行能力进行分析
MES生产管理系统，为生产制造管理服务，旨在提高生产制造执行能力和水平。因此，实施MES管理系统前，首要问题是对现有的制造执行能力进行评估。从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理与改进、制造与IT基础设施等角度把企业的制造执行能力成熟程度划分为劣、可、良、优、未来追求目标共5个等级。使用该成熟度模型，根据企业目前状况和环境对企业的要求，对企业进行评价，找出差距，定出目标。
2、选好功能模块
MES车间管理系统中最重要的模块——生产运行管理模块的核心，即生产计划、统计与调度。生产运行的基础是设备及其运行，因此设备管理模块和数据采集和存储（实时数据库），也应是MES车间管理系统的基本模块。一般还有产品质量管理模块，成本管理模块，物料平衡与仓储管理模块等。目前，随着管理的集约化和精细化，又有新的需求。产生了新的信息技术和软件，增加了MES管理系统的功能。
3、做好集成
随着信息技术的进步，企业管理的空间、时间范围在扩大，同时管理的细度或粒度又在缩小。从宏观和微观上都要求可视化和实时化，这就需要集成技术。一是MES管理系统各模块的集成，二是MES和PCS层面、ERP层面的集成，三是企业内部与企业外部的集成。目前流行的理念和技术是实时绩效管理、制造绩效服务。如果，可以由一家专业的软件服务商来完成实施和落地，集成的效果会更优。
#数字化#

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一、叙述
MES生产管理系统是制造业重点信息化系统之一，因为企业对生产数字化管理的需求是愈来愈多，MES生产管理系统数字化、可视化、实时化、协同化为导向，以精益化生产理念为核心，合肥迈斯软件经过多年对MES系统的探索与发展，结合了当前先进的信息技术并融入了目前制造业特点，构建了一套数字化与精益的MES生产管理系统，该系统可以提高生产效率、生产品质及全面提升制造业的数字化建设发展。
二、MES系统生产管理系统的选择参考
1、MES系统厂家服务能力
MES生产管理系统是实现车间生产制造过程数字化管控的一套软件系统。MES系统需要具备与生产工艺完全匹配，因此，当生产工艺有变化或管控手段有变化时，MES系统厂家能否快速响应………软件系统，特别是MES系统这类的面向工业现场的信息化系统，合肥迈斯软件认为企业所买的不仅仅是一套软件，更多是服务，这里包括，本地化服务、后期的服务态度、服务响应时间等。
2、MES系统集成能力
在今天的制造业MES系统应用中，MES系统已不再是单独的一套系统，而是集成了ERP、WMS、CAPP、PDM系统等，将系统之间的数据相互协同；同时，制造、检测设备与MES系统联机也是目前企业非常关注的核心需求，在MES系统厂家实施过程中，是否有此类相关的数据/设备集成经验，这是当前衡量MES厂家能力的一个关键指标。
3、MES系统需求挖掘与调研能力
MES生产管理系统是一套完全深入到生产环节的精益化管控系统，而恰好着是与其它软件系统的不同之处，这就导致了为什么会有很多MES生产管理系统实施失败的情况，这并非是单纯的技术开发能力，更多的问题是在前期需求挖掘与调研不专业所导致。在目前仍有很多客户认为MES系统就是一个普通的软件开发，随便找家软件公司就能干，但是在实际沟通的才会发现，所有的问题都暴露出来了，非专业的MES售前人员进入到车间后根本不知如何挖掘需求，与客户沟通过程中答非所问。实际上客户所能描述出来的需求是很少，更多的是通过专业的MES系统厂家去车间现场发现问题、挖掘需求，从而起到去引导客户。
4、MES系统扩展能力
首先是在MES架构设计上能否支持二次开发扩展。其次是企业是否与MES系统原厂商签订的合作协议，MES原厂商与代理商所体现出的服务能力是完全不同的。在目前MES生产管理系统还基本是以平台+业务定制化为主，很多企业制造工艺流程还没有完全稳定，合肥迈斯软件认为MES生产管理系统定制化开发的功能也只是针对车间当前的生产需求而开发，随着企业的不断发展，未来更多的需求功能会不断扩展，因此企业MES生产管理系统的选择必须考虑未来可扩展能力。
5、MES系统成本评估
MES生产管理系统的实施成本评估需要综合几个维度，1.系统实施的规模性，是否有必要一次投入很大实施非常多的功能，MES是以需求定制为核心报价，基本MES厂商都是以需求开发人月/工时来报价；2.MES厂商的选择，本地化厂商与外地厂商的报价差异也是非常之大，由于MES系统的特殊性，在系统实施阶段主要还是以驻厂时间居多，因此，外地厂商会涉及到这块的费用包括前期调研、实施期间驻厂补助、差旅及后期维护成本；3.MES厂商的品牌选择，在企业选择品牌时，不管是虚拟的软件系统还是大宗商品，都存在着品牌溢价情况；4.后期维护成本，唯一的就是在本地厂商和外地厂商的运维成本上，其它都差不多。
三、总结
随着制造业在智能化与数字化的快速发展下，合肥迈斯软件通过专业的团队已服务了多家制造企业，在此过程中，我们的专业售前咨询能力、专业的软件开发能力、专业的系统集成能力、完善的售后服务体系得到了众多客户的认可。在此期间我们也在不断的学习先进的IT技术与企业现场精益化实操手段，以此来提升优化我们的产品及锤炼团队员工。合肥迈斯软件会持续关注并协助制造业完善数字化与智能化的发展的转型。

1）利用MES的精益生产模式理念，透过系统的数据分析、流程梳理优化，可以固化良好的作业流程，达到持续深入精益化的改善目的，使整个管理的系统面越加趋于完善、可靠。
2）能够更加确切掌握实际生产状况，提高交货的准确度，避免不必要的备货成本浪费，节省仓库场地面积，理顺厂内配送物流，达成产、供、销配合。
3）提高信息沟通效率，让问题信息化、透明化，打破部门间沟通壁垒，彻底解决信息孤岛问题，信息做到“一秒即达、所见即所得”。
4）数据采集效率提升，将纸质登记、人工录入作业，改为系统自动收集，并作自动化趋势分析，提升生产绩效分析的效率和生产决策的准确性。
5）采用条码及RFID等手段追踪产品，可将产品的追溯由批次降到单件产品；趋近100%资料的完整度及过程质量信息，提高产品售后服务水平及满意度。
通过MES使企业充分掌握各类资源、设备、人力等使用状况，质量管理层次迈上更高的台阶，企业综合制造成本降低10%以上。