传统中小型制造企业想升级搭建MES生产管理系统，但不知道从何做起。照搬别人的经验做法，却不得要领，每个企业内部的情况都是有着千差万别的，适用于其他企业的管理模式，自己未必就适合。加上技术资金的限制，中小型企业就变得很被动了。
所以想要完成MES管理系统搭建管理升级，就必须找到走向智能的转折点，合理、快速地搭建符合企业特点的生产体系。实施MES管理系统时，哪些管理点是需要注意的？
1、从实际需求出发
企业无论是用MES系统还是ASP等信息化系统，不能盲目跟风，或者认为都要使用，就把所有的功能都安排上。这样不仅会增加成本，使搭建过程变得更加复杂，后期用不上造成浪费。对于中小型制造业来说，成本控制很重要，量力而行。管理层要充分考虑到企业的主次需求，先从主要的环节入手。
对于中小型制造业来说，成本控制很重要，量力而行。管理层要充分考虑到企业的主次需求，先从主要的环节入手。
2、加深对MES管理系统功能模块的认知
以工贸通为例，MES主要有资源管理、过程管理、生产跟踪、性能分析、设备维护、数据采集和质量管理等多个模块。优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，均衡企业资源的利用率。
实施MES前，首要问题对车间当前的生产执行能力进行评估。从订单发出到成品出库各方面的信息情况收集，发现存在的短板和缺点。操作人员对MES的功能非常熟悉，就能知道如何将各环节和对应功能结合起来进行优化。
3、注意自身的特点
由于中小型企业的信息化基础相对不高，业务管理流程少有将其标准化，有明确行业性的MES，有较强的针对性，可以更大程度地契合企业特点。
工贸通MES面向小家电行业，其功能设计、业务流程及注意事项，都符合行业的需求，遇到常见的问题可以游刃有余。每个企业的经营模式、规模、资金都不相同，清晰地告诉服务商内部的状况和想要的成果，有利于提供满足个性化的功能和服务。
4、重视阶段性汇报
企业实施MES管理系统前后，要投入大量的人力资源。为了保证付出的努力能得到长期稳定的反响，必须要重视阶段性总结和汇报。
企业在实施前做好整体的规划，分阶段进行。每完成一个阶段的任务，认真总结和分析阶段性的成果，调整下一阶段的实施细则，确保MES在高效、合理的规划下应用到实际生产中。
想要找到与企业能够有效地结合起来的MES，在考察服务商前，我们首先要对商场和行业的现状深入了解，对MES的功能作用有一定的认知。更要对自己管理的企业的特点了如指掌，明确企业实际需求和突破点。
只有在多方面梳理清楚的情况下，企业才能有目标地寻找合适的MES，清晰地告诉服务商的当前问题和需求点，共同搭建能带来实际效益的MES生产管理系统。
#数字化#

原文：http://www.gdblue.com/q_news/shownews.php?lang=cn&id=793

一、MES系统应对订单发生变化时
在制造过程中有客户插单，需要对原来的生产计划进行改动。对于制造过程比较复杂的情况，每台机器在什么时间由什么人完成什么制造工序都已经安排好了，物料也都准备妥当，要插单相当困难。MES系统可以根据新下达的生产计划，在指定的管理条件（准时发货、设备使用率、生产成本等）下，迅速完成生产排程，并将制造任务下达到每个制造岗位。提高制造现场的调度效率，适应变化的市场需要盒苛刻的客户要求。
二、MES系统应对设备发生故障时
在制造过程中有设备发生故障，尤其时关键设备发生故障，无法正常工作，影响了制造现场的整体计划。通过MES制造管理系统，可以立刻将情况反映给生产计划部门，提请是否修改生产订单。并根据生产计划部门的意见，重新对现场的制造资源进行排除，并将制造任务下达给每个制造岗位。即时地与生产计划部门沟通，提供生产整体的效率。对制造现场进行有些地组织，提高制造效率，减少故障带来的损失。
三、MES系统应对原材料有缺陷时
产品在质量检验的时候，发现出现质量缺陷。经分析，该缺陷时由于采用了某批存在质量问题的原材料。因此，使用该批原材料的全部产品都要报废和重新检验。通过MES制造管理系统，可以方便地提起采用该批原材料的全部产品清单，包括产成品和半产品。因此，这些产成品和半产品在拣选出来进行特殊的处理。避免了可能有缺陷的产品出厂后带来召回费用，可能有缺陷的半成品加工成不良产成品带来的制造成本盒费用，从而减少了原材料缺陷带来的损失。
四、MES系统应对产品存在质量缺陷时
产品出厂因质量问题发生顾客投诉，经过分析发行产品的工艺设计存在缺陷。该缺陷可能带来产品的快速磨损，导致客户退货或赔偿。通过MES制造管理系统，可以方便地找到采用该工艺的全部产品批号清单，对于已经交付经销商或客户使用的产品，进行召回。产品召回避免了因客户使用存在该工艺缺陷的产品造成后果的赔偿邀请，降低经营风险。
五、MES系统应对产品发生质量投诉时
产品出厂因质量问题发生顾客投诉。质量部门通过MES制造管理系统，就能提取制造该产品的全部制造资料并进行分析，发现该质量缺陷是由于采用了某批存在问题质量隐患的原材料。从而启动原材料不合格的质量处理流程。完整的制造资料可以为质量分析提供第一手资料，帮助质量管理部门快速准确地对出厂产品的质量问题进行分析。