随着信息化技术的发展及管理水平的不断提升，信息化生产管理成为制造企业生产管理的重要手段，如何全面实时地掌握生产环节，掌握生产进度、产品质量数据及生产工人的工艺规范、合理控制产品物料批次、匹配配件型号，是中国大多数制造企业面临的“软肋”。
MES管理系统通过扫描枪的实时扫描和对比，通过一体机或触摸屏识别装配件是否符合要求，以及将装配过程中的实时数据发送到系统记录服务器。本文将从MES车间管理系统防错功能流程以及如何实施展开讨论，从而帮助企业实现防错防呆。
MES管理系统防错防呆操作流程
按照工艺流程要求严格把关装配过程，装配人员只需按照系统提示进行即可，排除人为因素造成的潜在风险，使装配过程透明化、标准化；
根据订单类型，同一台终端设备自动显示不同的装配界面指导装配作业；
完成整个工序过程后，自动进行并显示下一个装配信息、订单配置；
装配数据必须符合装配零件校验规则，系统对每个扫描的零件条码进行验证,若不符合零件校验规则则自动报警提醒并禁止下一步工艺装配；
通过MES系统解析关键件、重保件的条码与工序进行匹配，从而实现质量防遗漏、质量防差错、质量数据正、反追溯。
除了自动化和工艺设计，信息化也可以实现防错防呆，且信息化会从全局角度利用数据统计技术进行更加全面的防错处理。信息化既能帮助企业消除错误原因，还能消除不良和避免缺陷扩大，给予现场操作人员很大的防错支持！
一、以信息化促进多工种协调，消灭错误发生的原因
通过抓手生产计划和工单，让生产与供应、物流质量、设备动力各个部门间的业务协调得以实现；
使生产计划和工单拉动物料配送，供应部门依据计划和工单配合进行物料准备；
执行生产工单时，根据检验流程生成检验请求并通知质检人员，将检验结果反馈给车间现场；
物流、设备、动力依据生产计划/工单进行相关准备，现场各环节严格按照工单顺序执行，上游生产结束且质量合格可转序，下游方可执行。
二、以自动化检查来消除错因
MES车间管理系统的基础实现数字化物料管理和生产工艺，并支持业务操作的流程化，因此可以规范现场业务操作，并在各个流程节点进行各种自动化检查，避免各类错误的产生。
操作手册电子化，建立目录和关键词，方便检索；
物料检查，例如按照工单接收物料，非当前工单或下一工单，不接收物料；投料前，按照BOM工单进行物料的比对工作，若检查不合格则不予启动；
工艺参数、设备参数、环境参数检查，例如工单启动时，设立设备检查节点，进行相关参数检查，若检查不合格则不予启动。
生产标准数字化，方便IT系统自动检查和管理；
三、消除不良品产生，以SPC防缺及预警
在开始生产时也许没有问题，但经过较长时间的累积之后，难免会发生错误，如何避免这些错误？这时候SPC就能帮助消除不良品的产生：
利用自动化数据采集，实时收集工艺参数和在线检测数据；
通过分析工艺过程，并制定SPC预警规则；
根据SPC预警规则，进行现场预警并给出操作提示。
相比传统的工艺设计和自动化装置等手段，从全局的角度出发，利用信息化数据统计技术可实现更全面可靠的防错防呆，进而通过工业大数据技术支持无忧生产。如今，企业大都面临强大的市场压力，需要核心竞争力和发展愿景，而信息化给企业新的视野，帮助企业适应快速变化，实现进化和优化。
深蓝易网MES生产管理系统通过互联网技术实现从订单下达到供应商送货到产品完成的整个生产过程优化管理，适用于大中小型制造企业，全面满足个性化需求,实现从排程+生产+物料+设备+质量+工艺等数字化管理车间！

原文：http://www.gdblue.com/q_news/shownews.php?lang=cn&id=771

一、基于MES系统的防错系统叙述
电子厂在SMT设备贴片之前，需要作业人员将料盘放在
正确的
供料器上，再把供料器放在合适的SMT设备的站位上，在这个过程中，经常发生用错物料或用错供料器的情况，由于SMT设备是高速连续运行，如果不能事先避免这种错误，将造成返工或报废从而给企业带来巨大损失，要避免这种情况的发生，最好的办法就是在上料过程中将待上料的料盘、使用的供料器、待上料的站位的对应关系与料站表进行比较。
二、MES在电子工厂SMT过程中的应用
要达到比对的目的首先就需要在MES系统中建立料站表的基本资料。一份完整的料站表资料基本上包括生产工单、物料代码、供料器规格、产线代码、设备编号、站位编号，对于双面板还要包括板面信息〔A/B面〕，对于双标签的设备还要有标签编号。料站表资料一般由工艺人员负责维护，并提前录入到与SMT设备连接的电脑上，进行上料比对前只需要将这份资料从SMT设备的电脑上导入到MES系统中即可。
MES系统根据现场在制品的生产需求，生成派工单和工段领料单，MES系统物料管理功能进行物料出库管理，对投入的物料工装进行管理。MES物料管理功能在整个生产过程中，通过对物料、生产状态的跟踪、实时数据统计和生产物料调度，为生产计划的推进、生产执行提供有力的支持。迈斯MES软件在SMT上料防错上提供了专业的解决方案，有效提升上料作业的准确率。
在电子组装行业，一个产品由成百上千中电子器件组成，这些电子器件又有很多的替代料或指定物料，为了降低成本，最大程度上利用库存余料，在产品生产过程中可能会经常更改用料，自然就需要经常变更料站表。
考虑到这种情况，就需要尽可能减少料站表资料出错的可能，达到这个目的一般有两种处理方式。
2.1 在变更料站表后，系统强制用户将该产品的料站表包含的物料与当前工单的发料清单进行比对，只有比对结果一致或用户认可差异的情况下才允许继续使用该料站表。
2.2 进入MES系统的料站表资料本身就由两部分组合而成，一部分是工单的配料BOM〔包括物料代码、编号〕。
2.3 另一部分是工艺人员准备的工艺BOM资料，该工艺BOM资料不包含具体的物料信息，只给出了每个编号对应的某SMT设备的站位、供料器规格信息。工艺BOM资料就每个机种来说基本是固定的，变动的只是工单配料BOM资料，而工单配料BOM资料往往是在ERP系统产生和调整的，出错的可能性极小。
三、利用MES系统进行有效防错
有了料站表资料之后就需要考虑如何在上料扫描过程中实现防错了。简单的讲，上料防错就是由系统比对用户上料过程中扫描的物料标签、供料器标签、站位标签与料站表资料是否匹配，发现不一致时给出明确的警示信息，进而达到检查和警示的目的。看似简单的SMT上料作业有它自身的复杂性，一套完整实用的SMT上料防错系统至少需要提供下面几项功能。
3.1 在SMT车间的整个生产过程中，上料扫描可归结为上料、换料/接料、下料、QC抽检比对四种业务类型，上料防错系统首先要提供满足这几种业务类型的系统功能，并且要特别考虑到用户的作业习惯，最大程度上降低用户操作的繁杂度；
3.2 很多客户生产的电子产品涉及到单面板、双面板、包含多种产品的混合拼板，上料防错系统要能够支持各种复杂的产品结构，并最大程度上保持与客户的业务习惯相协调；
3.3 上料防错系统需要在收集了作业人员扫描的各种标签信息后才可以比对料站表资料，系统必须考虑如何防止作业人员的漏失，让系统能真正发挥作用，同时又尽可能的降低系统操作的复杂度，减少一线人员对系统的抵触情绪。