鼎捷软件：
MES系统能够助力企业实现精细化管理、敏捷化生产、满足市场个性化的需求。随着企业数字化转型的不断深入，MES的应用是制造企业推进智能制造迈向“中国制造2025”的重要信息化手段之一。
1提升生产进度透明能力
人员实时报工，实时反馈订单生产进度、达成率；出现进度异常时，通过看板及时获取，管理起来更轻松，保障订单交期变得更简单。
2提升生产工时透明、生产人员到位能力
人员扫码上下工，实现人员对应班组定员，再根据进出站时间点卡控系统自动计算出生产工时，再记录于系统生产日报中，数据更加实时与准确。
3提升生产不良监控能力
班组长在系统报工以后，将生产不良先呈现于看板上，便于厂长实时从生产中了解生产不良情况，在系统中亦不需再次录入，可直接从MES数据库中获取每天的不良情况，数据快捷且更准确。
4提升设备管理能力
利用MES系统，实时反馈设备异常信息并记录各个时间点，可以了解设备维修人员，品质人员确认时间，明确工时损耗的责任归属，同时，实时产出设备维修报表;
系统控制点检项目，详细记录每一点检项目详细内容，后自动产出设备点检表展示于系统中，可在必要情况下打印出来，易于追溯;系统根据设备已生产量对设备设置各个级别的保养，保养后及时产出保养报告，方便打印与追溯。
作为立足制造领域近40年、专业的智能制造整合者和规划者，鼎捷软件持续紧跟政策号召和企业发展趋势，以完整的管理周期为企业提供解决方案，更是以丰富的经验沉淀和方案服务，持续为制造业企业数字化转型升级提供切实落地路径

鼎捷MES系统必备的工位一体机-DPC系列工业平板电脑

一、MES系统应对订单发生变化时
在制造过程中有客户插单，需要对原来的生产计划进行改动。对于制造过程比较复杂的情况，每台机器在什么时间由什么人完成什么制造工序都已经安排好了，物料也都准备妥当，要插单相当困难。MES系统可以根据新下达的生产计划，在指定的管理条件（准时发货、设备使用率、生产成本等）下，迅速完成生产排程，并将制造任务下达到每个制造岗位。提高制造现场的调度效率，适应变化的市场需要盒苛刻的客户要求。
二、MES系统应对设备发生故障时
在制造过程中有设备发生故障，尤其时关键设备发生故障，无法正常工作，影响了制造现场的整体计划。通过MES制造管理系统，可以立刻将情况反映给生产计划部门，提请是否修改生产订单。并根据生产计划部门的意见，重新对现场的制造资源进行排除，并将制造任务下达给每个制造岗位。即时地与生产计划部门沟通，提供生产整体的效率。对制造现场进行有些地组织，提高制造效率，减少故障带来的损失。
三、MES系统应对原材料有缺陷时
产品在质量检验的时候，发现出现质量缺陷。经分析，该缺陷时由于采用了某批存在质量问题的原材料。因此，使用该批原材料的全部产品都要报废和重新检验。通过MES制造管理系统，可以方便地提起采用该批原材料的全部产品清单，包括产成品和半产品。因此，这些产成品和半产品在拣选出来进行特殊的处理。避免了可能有缺陷的产品出厂后带来召回费用，可能有缺陷的半成品加工成不良产成品带来的制造成本盒费用，从而减少了原材料缺陷带来的损失。
四、MES系统应对产品存在质量缺陷时
产品出厂因质量问题发生顾客投诉，经过分析发行产品的工艺设计存在缺陷。该缺陷可能带来产品的快速磨损，导致客户退货或赔偿。通过MES制造管理系统，可以方便地找到采用该工艺的全部产品批号清单，对于已经交付经销商或客户使用的产品，进行召回。产品召回避免了因客户使用存在该工艺缺陷的产品造成后果的赔偿邀请，降低经营风险。
五、MES系统应对产品发生质量投诉时
产品出厂因质量问题发生顾客投诉。质量部门通过MES制造管理系统，就能提取制造该产品的全部制造资料并进行分析，发现该质量缺陷是由于采用了某批存在问题质量隐患的原材料。从而启动原材料不合格的质量处理流程。完整的制造资料可以为质量分析提供第一手资料，帮助质量管理部门快速准确地对出厂产品的质量问题进行分析。