MES（Manufacturing Execution System）, 制造执行系统，是面向车间生产的管理系统。在产品从工单发出到成品完工的过程中，制造执行系统起到传递信息以优化生产活动的作用。在生产过程中，借助实时精确的信息、MES引导、发起、响应，报告生产活动。通过快速响应以应对变化，减少无附加价值的生产活动，提高操作及流程的效率。MES是位于上层计划管理系统（ERP）与底层工业控制（PLC/DCS）之间、面向车间层的管理信息系统，帮助实现生产过程的可视化、可控化。 一MES的功能01工艺配方管理系统：工艺配方系统融合了原料信息、生产工艺、检验细项、制造说明等参数，实现了工艺与生产的无缝结合。每种工艺配方设置一个配方编号、名称进行标记，其配方表包含以下信息：称量顺序号、原料代码、称量单位、标准重量或百分比、工艺参数、工艺说明、投料顺序等参数。设置好工艺配方后，系统将按照预定的操作顺序和给定的参数进行逐步生产控制。每种工艺配方内的标准重量是一个标准比例值，实际建立生产任务，只需设定总目标产量，系统自动依据配方标准量对生产计划中各物料的目标量进行放大缩小，对基础工艺配方则不进行修改。技术员可对系统内的每一种产品型号的配方进行维护，但只有经过授权的人员才能维护配方和在系统中查阅配方，其他人员无法看到配方。对于不同权限的人员，原料代码的显示名称可显示不一样，实现了配方的保密。02生产计划排产系统：本系统可根据物料信息、设备信息、工作日历、工艺信息、设备产品对应等基础资料，实现定义优先级、模拟排产运算、设备排产表、排产异常报表、工序明细等业务功能。该系统的优势有：1）通过人机交互方式实现车间级的计算机辅助排单，缩短车间排单耗费时间，从而提高设备的利用率；2）在有限资源情况下，对多目标生产计划进行综合调度；3）结合现场生产操作系统，实现对生产计划单的进度的反馈录入；4）支持突发急单排产的特殊处理；5）智能防排产错误处理；6）支持查单、撤单、拆单和改单，适应于柔性生产。03QC检验系统：QC质量系统是集生产、检验一体化的软件，系统自动把检测信息与生产单关联、进行保存、历史追溯、规范检验流程，从而有效管控QC检验数据和结果。当系统运行到QC检测步骤时，系统弹出提示，要求操作员进行取样检测。系统根据检测结果，决定生产的下一步骤。当QC检验不合格需调整时，此时可以修改配方参数或改单，系统自动根据修改再次添加一定重量物料；当QC检验不合格需要报废时，此时可以停止生产；当QC检验合格时，系统会自动跳转到下一步的生产。系统可根据生产工艺流程结合实际反应合成步骤及时提示检测项目信息，让工人取样送检。其检测提示信息和检验细项可灵活配置，能与生产工艺单柔性结合。04参数曲线记录模块：在本系统中曲线显示分为两种：一种是实时曲线，另外一种是历史曲线。通过曲线图，可方便操作员观察温度、压力、转速的变化过程。实时曲线是对当前系统中参数变化的过程显示，可人工修改采样周期。历史曲线是对过去生产的采集数据的显示，方便需方进行追踪查询产品记录，可依据时间、生产单进行筛选，方便快速定位。05事件查询模块：可以根据不同条件查询生产中的事件信息，信息包括生产信息和报警信息，生产信息包括生产下单和设备操作运行参数等，这些信息均可随时间进行保存；报警信息包含通讯和生产异常报警，报警内容有发生时间和原因、恢复正常时间。所有事件信息可以根据时间范围、事件类型和相关文字选择过滤信息和排列顺序。用户可以将选择后的部分报表保存为.txt文件，方便传送和阅读。06报警模块：报警模块分为两类——生产信息提示和硬件设备故障报警。用户通过报警系统可及时准确获取生产过程的重要信息，能快速定位问题根源和实施应对措施。1）生产信息提示：生产过程中出现提示信息时，系统会实时自动弹出信息提示框。该提示窗口出现代表系统具有新的警告信息出现。提示窗口出现后，双击该图标查询所产生的报警信息。2）硬件设备故障报警：系统运行过程中，硬件设备出现故障（例如高低限等），会自动闪烁提示，只有故障消失或者人工复位，闪烁提示才会消失。用户可自行配置故障点、报警信息、报警类型、报警分类、报警延时等，除此之外，还支持历史查询和实时显示。用户实时报警查看当前还没未处理的故障信息，防止人为遗漏。为了做到有源可溯和责有攸归，可通过历史查询，获取故障的故障信息、处理人和处理时间等。二MES系统能为企业解决哪些问题？01打破信息孤岛：由于ERP层和DCS/PLC层的工作是分别进行的，因此会产生横向系统之间的信息孤岛（Island of Information）。相对于传统自控系统与ERP的信息孤岛，长陆智造的生产制造执行系统实现了生产数据的互联互通，对工艺配方实现电子化管理，并能直接转化到批量生产中；在关注到企业生产的全生命制造周期的管理，打通了ERP与控制系统，实现信息流自动对接，实时反馈各生产工单数据状态，从企业ERP下达生产订单任务开始到成品入库可以实现真正的生产全流程柔性控制。02生产过程黑箱问题：没有MES制造执行系统的信息化管理的生产现场犹如一个“黑箱”，在生产的现场到底发生了什么，没有一个完整、及时的信息反馈。一个工厂的主管他所关心的是整个工厂的生产进度、任务达成度、产品品质，这些信息的获取他只能通过报表反馈或者是电话汇报，这样便会导致管理者不能及时地获取这些信息，也就不能及时有效地下达管理指令，因此制约了管理措施的有效实施。MES系统便可帮助企业打破“黑箱”，打造可视工厂，使生产的过程完全透明化。MES系统监控产品投入到出货的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、状态、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及生产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。企业的管理人员，无论何时身处何地，只要透过互联网就能将生产现场的状况看得清清楚楚明明白白。03追踪不良及异常：一家已经实施MES系统的企业，在接到客户投诉产品问题时，针对该产品从MES系统去回溯生产信息，检查在哪一道工序出现问题，像设备是否正常运作，使用的制造参数为多少，产品原料由哪家厂商供应等。如果回溯结果发现是原料的品质有瑕疵，才会造成产成品的问题，企业就可以通过MES系统查找原料的序号，进一步查询该批货应用在哪些产品上，再根据这些有问题的产品序号及流向发布召回令即可，而不必大范围地把全部产品召回。04降低生产成本1）提高生产设备利用率：MES设备管理的目标就是能建立一个完整、统一的厂区设备监控与管理系统，能满足现场部门、维护部门、计划部门等对设备状况及时掌控，动态地安排设备管理与作业计划，保证计划的一致性与可行性，从而提高设备利用率。2）缩短生产周期：MES最为重要的就是短期计划和实时调度，它是MES的核心。生产就是要有计划，且根据生产实际的变化进行调度。即根据ERP层发来的长期计划，比如今年要生产多少品种的产品，各种产品生产多少。MES把这个计划进行分解，形成月、旬、周、日等短期计划，下达到车间生产，而后MES还有个调度过程，即在执行过程中实际生产情况往往是多变的，应马上反馈到MES，在MES层进行修正，并下达到PLC/DCS层，从而完成了动态调度的功能。合理的车间生产计划与调度能有效地缩短产品的生产周期。三上MES系统需要企业具备什么样的条件？01产线较大、管理困难。产线越大管理越困难，人工管理已经无法满足生产要求，这时候就需要考虑MES系统了02企业有一定的经济实力。MES系统比较庞大，系统的架设难度也是比较困难，所以MES系统软件的费用也是比较昂贵的，所以企业需要考虑自己的预算。03能配合系统搭建。MES系统搭建的周期往往比较大，而且需要企业很多部分的配合，只有积极的配合才能正常上线。04企业工艺完整，配方标准化管理。