主体建筑的一侧搞定了另一侧有空抄过去就行，脑细胞死亡几亿个。下面上图。蒸汽气道还没造，自动化面积过大，远超预期，占了地方，还要重新规划，和冷却输出一起规划。
基本原理流程还是要重发一下，防止疑惑。
混合液体加热把水和油分离，利用石油余热加热，石油冷却到120度左右，直接烧，
一节预热原油吸下一节400度石油到240度，如果下一节空的，或者原油已经超过240度，二节石油还没有降低到260度以下，三节高硫天然气也高于400度，强制将石油压到分离室下边冷却去，然后一节原油转移到二节，吸高硫热量，一节进入新的原油吸热。
二节预热，负责生产石油，吸三节高硫天然气的热量。发出需要石油的信号，二节石油就不会推到三节，而是和一节换热，一节到达240度下压到石油冷却室，如果三节是空的，或者温度不够，则会接通热源，裂化成石油。如果不需要石油并且三节是空的，或者三节高硫天然气已经预冷完成，则不会在二节转化石油，直接进入三节变成高硫天然气。
三节预冷，负责产生高硫天然气，确保降温到400度以下，如果二节石油到400度还没吸下去，直接更换原油接着吸，石油加压到石油预冷室。达标之后，二节原油会直接推进来，把高硫天然气挤到最上面一格，两下就推走了。
四节预冷，接触一节预热的原油，400度高硫和120度原油换热，不能超过400度，不然原油变石油，容易挤出来。达标260度启动存储，等待释放信号，防止下一节气体堆积。
五级预冷，260度高硫天然气接触硫和-180度天然气，降到55度以下，四条独立导轨。达标启动存储，等待释放信号，防止下一节气体堆积。
最终冷却塔，接触-183度高压超冷。天然气来了。 先存储，等待换热区温度达到50度气压达标释放。

电路图没啥好说的

自动化总体视图，突出一个像电路板。

冷却输出，供给高硫冷却的更换冷却液通道自动化，预留了冷却输出接口，后面再加。

高硫冷却区的气体存储释放自动化，有各自的释放信号，不好集成，实际上全都是一个原理，信号选择器太大了，用上更大，还不如不用

眼睛不累吗

我到哪里去领每秒一吨的原油呢。。?

上错图了，重发一下。最关键的资源分配自动化，高压情况下不可能精确控制每次的进油量，预冷程度会有出入，不够或者多出来都进行了逻辑设置，自动处理。保证预冷的情况下分配资源流向。石油液压低于设定值会自动切换只产石油，并且预冷到260度。控制几组门的原理基本相同，除了强制开启关闭，启动条件不一样，都是一个原理推气门加入了触发条件并且保证不吃东西，也好理解。

就不说其他问题吧，你有几个抽天然气的气泵？

楼主是真正的工程师，在设计模块，大家就别说什么不实用了

目前存在的问题，
1*石油下压有点慢，还能接受，自动化挤满了，加门很困难，而且会变得更大。
2*上下方向和左右方向的推气门接触，也就是液体拐弯的时候有可能吃东西，延迟2秒不会吃气体，但是高压液体会吃。纵向推气门延迟两秒应该不会吃，都是带电门。高压液体在门的上下方向推有被吃的风险。
3*后期卡的时候造成计时器不准确，多个计时器配合会产生偏差。需要及时修正。

看着阔怕

害怕

肝帝