生产计划管理
MES系统是制造企业生产过程执行系统，它可以实现数据管理、生产计划管理、质量追溯管理、工作中心、看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、生产大数据分析等，其中生产计划的管理在该系统中是非常重要的。在一般的情况下，企业的生产计划是由上层管理系统ERP来完成。于是，我们在设计该系统的生产计划管理时，必须保证此系统能够实现以下功能。
1、接收上层管理系统ERP传递下来的生产计划。2、MES系统能够保证即时的将车间生产信息传递给ERP，以使ERP可以了解计划执行情况，进行倒冲，排产。3、将ERP制定的生产计划以生产物料和生产设备为对象，进行打散，重新排产。
MES系统采集生产设备和生产者的生产信息主要有两种方式：
1、PLC数据采集
PLC数据采集是通过系统与生产设备控制器PLC的数据传递，实时的将生产设备的生产工件基础信息以及生产状态信息进行采集，并通过储存，经过整理后，即可以用专有格式向ERP传递。
2、生产者输入
此种方式采用扫码枪和计算机或者触摸屏等设备，提供给生产者固定格式的生产信息输入界面，生产者通过识别设备输入或者手工输入生产工件的基础信息，并将生产状态信息输入到计算机或者触摸屏上，从而完成MES系统对生产信息的采集。
生产过程全追踪
基于MES系统生产管理功能，其生产跟踪模块对MES整体功能的应用有着极其重要的作用。生产过程跟踪的实质是实时获取生产过程信息，获取生产信息的前提是对产品的制造过程进行跟踪和监控，并将生产信息收集存储后快速的传递给企业管理层与决策层。
一、生产过程跟踪的内容
MES中的生产跟踪模块是整个制造执行系统的重要模块，能够为其他功能模块提供生产现场的各项数据。生产跟踪模块提供全流程的实时信息，包括从产品原材料到生产工艺再到库存等各个生产环节。生产过程跟踪是自生产计划生成后,对每个产品进行的完整的生产过程跟踪，直到产品加工完成并入库。生产过程跟踪所面向的跟踪要素主要是产品的生产车间、生产工艺生产工序、加工人员信息、起始加工时间、原材料信息、入库时间、质量检测结果等等。生产过程跟踪将有关产品工艺、生产设备操作人员等各方面的信息进行了全面的串联和记录。
二、生产过程跟踪的目的
作为MES的功能，生产过程跟踪不是仅仅对生产线上的产品产量进行统计,而是要获得全面、系统的生产数据，其中包括:工艺信息、人员信息、设备信息、原材信息等等。并且还要对这些信息进行深层次的整理和分析，才可以有效的解决局限性的问题。
由于产品生产过程中形态不断改变，信息在不断的增加，这就要求我们要以动态的思想去进行生产跟踪。在企业生产制造过程中，在制品的加工过程中的工位信息状态、信息质量数据以及生产过程相关的人员、设备等信息都是在随时变化的，实时掌握生产现场动态生产状况，对产品进行生产跟踪，通过有效的数据采集手段，实现对在制品的跟踪与管理，为管理层提供及时准确的车间生产信息反馈。
三、产品质量追溯的内容
生产过程跟踪是收集所需的各种生产信息，那么MES系统进行产品质量追溯就是将这些储存信息进行快速、准确的查询，这些信息可以展现产品生产流程。企业管理者可以通过产品质量追溯来查询产品的历史信息，其中包括任意产品的生产时间、生产流程、加工工艺、质量检测结果等。
产品质量追溯主要面向企业管理层人员，利用产品生产过程跟踪中获得的生产信息，可以查询到每个产品历史信息档案。产品质量追溯对于企业决策层进行生产调度和制定生产计划、加强生产过程管理、及时发现质量问题、优化生产流程具有重要意义。
MES生产制造执行系统填补了制造业计划层和生产过程控制层之间的隔阂，是制造过程信息集成的关键。企业通过MES实现对产品的全程跟踪，及时获知生产信息，可以让企业在应对市场变化或是客户需求时，能快速作出反应并调整生产，对于企业发展有重要的作用。而MES通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，为企业“敏捷制造”构建了良好的基础。
与此同时，信息技术的发展和制造企业的竞争需求又带动了MES系统应用技术的不断进步与成熟。深刻理解和正确应用系统，对于提高我国制造业信息化水平，从而增强企业竞争力具有重要意义。