制造业信息化建设走到今天，大多数企业已经逐渐地认识到生产技术领先和制造过程管理高效是其自身发展的关键环节，随着智能制造逐渐深入，MES系统已经成为企业迈向智造转型的核心。
调研数据显示，一个实施MES系统的生产制造企业，能够有以下数据效益的提升（仅供参考）：
1.缩短生产周期，有效提升30%以上；
2.减少数据录入时间，有效提升70%以上；
3.降低产品缺陷，有效提升10%以上；
4.缩短订交货时间，有效提升40%以上；
5.减少文档传递，提高数据真实性；
6.生产数据可追溯，过程可监控。
从目前来看，MES系统的实施对于制造企业确实产生了非常重要的作用，对于制造企业即使只是提升仅仅的1%，也是非常宝贵的数据了，又有多少企业无法突破这1%。、
总的来说，MES系统填补了上层系统上线后产生的信息鸿沟，使企业信息流能够畅通，为离散型制造车间现场带来规范的管理模式，并通过下面的“五步走”完成车间的信息化、智能化建设。
第一步 规范原始资料通过与上层设计系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。
第二步 提高计划的可执行性
根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解，在计划执行前进行有效的能力分析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，获得最优的产能。
第三步 加强生产现场控制
根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段，获得计划的执行状态。使计划调度在办公室就能够掌握当前的计划执行。
第四步 实现车间内部的科学管理
MES能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理手段。
第五步 打通企业的三级信息流
MES的实施，填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信息流的通畅。
MES系统是一个非常复杂的系统，企业要根据自身需求来选择不同的功能模块和上线的优先顺序。MES用得好，有利于企业从经验管理变为数据管理，帮助企业更好的决策，更敏锐地发现问题、分析问题、解决问题。
深蓝易网智能工厂MES系统借助云计算+loT设备等技术相结合，通过制造现场与虚拟现实的同步、同源，打破了生产管理和供应链协助中的“信息孤岛”，解决了企业在制品管理、质量管控、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求。
并且与ERP无缝整合，打造高效、精益、可视化车间，实现集成化车间管理，提高现场生产效率。
数字化转型的过程是没有尽头的，而且是一直在发生的。传统企业再造的目标其实就是把自己变得像一个互联网企业一样扁平、一样高效。因此，联想未来将始终专注于两件事：一是向用户转型，二是向数字化转型。

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