生产工艺管理是生产管理中的重要环节之一，良好的工艺管理能帮助找到生产过程中“卡脖子”的环节，并进行有指导性的改进与优化。
把生产工艺管好，生产执行起来是简单的，带来的工作结果是高效、简洁的，但生产工艺管理也不是拍脑袋、凭经验就能制定出一套标准的，而应是企业流程管理、技术管理的精髓，是经验数据的提炼和总结。针对制造业在生产工艺管理难的问题，小编给大家整理了一份指南，赶紧收藏转载啦~~~
痛点分析：
目前很多制造企业的车间还停留在手写卡片式等纸质形式，这样极易被混乱的车间环境造成破损、油污、遗失，导致查找耗时耗力，且无法确认变更等问题，从而影响生产进度，因此，我们要将传统纸质的工艺文件向数字化转变，将“复杂的劳动简单化”。
解决方案：
深蓝易网数字工厂管理系统可以通过实时数据采集，透视人、机、料、法、环、测等生产条件，将相关内容完全落实在电子作业指导书（e-SOP）中，通过无纸化下发至工位终端。操作员只需在终端进行刷卡，就能获取最新版的生产任务和相对应的生产作业指导与控制，只需按照工序要求，就能防呆防错，大幅降低制造成本，提升生产效率，为产品的高质量交付打下坚实基础。
痛点分析：
离散型生产制造在近年来呈爆发式增长，具有小批量多品种的特点，在这种条件下，存在大量的反复、变更、修改、替换等中间过程。而面对这种转变，很多企业还在继续采用老旧的工艺管理模式，纯粹以工艺附图和简单的工艺卡片指导生产，数据没有相互关联和集成，导致在各个部门流转时形成断层，无法实时更新，导致生产现场根本无法及时应对临时、频繁的变更。
解决方案：
深蓝易网数字工厂管理系统可将生产要素实现数字化改造，可自动采集零部件的工艺信息、作业指导书等工艺数据，并通过图文并茂的方式自动下发至工位终端，使得变更信息从研发部门到生产部门快速共享和传递，实现设计与工艺协同、工艺与制造协同，所有变更的进行都做到有章可依、有据可查。
痛点分析：
质量问题一直是所有制造企业的痛点，生产上无休止的投入，却无法管控生产过程……出现产品质量问题每个部门相互扯皮推诿，无法精准到具体的工艺参数、物料批次、生产个人，无法进行有效地管理……这一切问题的根源都是因为没有建立起产品全生命周期的追溯。
解决方案：
深蓝易网数字工厂管理系统通过电子周转箱+虚拟工位，自动采集生产过程数据，建立起产品全生命周期的追溯，实现任意位置的实测数据查询，并根据工艺标准对关键工艺参数的控制要求，实现关键工艺参数监控，一旦发现质量问题，就通过多端实时报警，通知给相对应的人员，从而实现生产制造工艺与质量水平的持续提升。
伴随着微利时代的到来，在组织结构趋向扁平化的今天，生产工艺管理在企业中将扮演愈加重要的角色，工艺的管理好坏，直接影响着产品“质量、成本、交期“各项指标的完成。

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