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1.制造资源分配与状态管理：根据工厂资源，安排具备上岗资质劳动者，并指导和协调劳动者、机器、工具和物料，进行合理有效的生产活动，跟踪其工作状态和完工情况。
2.性能分析：将实际制造过程采集的结果与过去的历史记录，以及企业制定的目标或客户的要求进行比较，使其输出报告并在线显示，用于辅助产品性能改进和提高。
3.质量管理：根据工单目标来实时记录、跟踪、分析。凭借图示化的形式，体现产品加工过程的质量，以保证产品质量的有效控制和确定生产中关键岗位的注意点得到落实。
4.防呆、防错：降低人为失误，降低人员劳动强度，同时提高生产效率，从而降低生产损耗、提高直通率。
5.工艺数据管理：根据工单中的产品，配置特定站点的相关工艺数据（程序文件、工具、测试程序、检测标准、机器人控制数据、一般控制数据等），以便自动配置上生产线。
6.产品数据管理：基于不同产品，配置相应的产品数据（内核软件、驱动软件、应用软件、出厂设置），以便自动配置上生产线或绑定工单预生产。
2021年10月20日 08点10分
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2.性能分析：将实际制造过程采集的结果与过去的历史记录，以及企业制定的目标或客户的要求进行比较，使其输出报告并在线显示，用于辅助产品性能改进和提高。
3.质量管理：根据工单目标来实时记录、跟踪、分析。凭借图示化的形式，体现产品加工过程的质量，以保证产品质量的有效控制和确定生产中关键岗位的注意点得到落实。
4.防呆、防错：降低人为失误，降低人员劳动强度，同时提高生产效率，从而降低生产损耗、提高直通率。
5.工艺数据管理：根据工单中的产品，配置特定站点的相关工艺数据（程序文件、工具、测试程序、检测标准、机器人控制数据、一般控制数据等），以便自动配置上生产线。
6.产品数据管理：基于不同产品，配置相应的产品数据（内核软件、驱动软件、应用软件、出厂设置），以便自动配置上生产线或绑定工单预生产。
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