一、企业新形势下面临的挑战
随着工业4.0时代的到来，越来越多的传统产业面临着改造升级的要求，云计算、工业互联网、大数据等新技术纷至沓来，推动着传统产业的创新和变革。与其他传统制造企业一样，企业只有实现智能制造的转型和创新，才能从容面对工业4.0带来的挑战和机遇。
除了大市场的压力，一系列管理问题也摆在企业决策层的面前：无法实时掌握生产制造过程；无法实时了解订单信息，库存信息，做到精准排产；无法实时了解部件和产品进度信息；统计和质检信息管理全靠人力，人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高。如何采集生产过程中的关键数据，及时获取生产数据信息，如何实现生产全过程的精益化、透明化发展成为企业关注的重点。
企业的愿景是实现集产品研发、制造、销售为一体的汽配零部件制造厂商，要达成这样的目标，企业必须掌握智能制造时代的管理利器。基于此，企业决定开始实施MES方案，从计划排产、过程管控、精益现场管理、质量管理等方面入手，实现生产过程的透明化、精益化，打造更低成本、更高性能、更大柔性的生产制造能力。
二、实施优祺MES解决方案
（1）实现生产制造的透明化、可视化，打造实时工厂
优祺MES系统主要涵盖销售管理、采购管理、仓库管理（偏ERP系统）、计划排产、生产报工、精益现场管理、生产工艺管理、质量检验、物料管理、生产实时监控等功能模块。通过实施优祺MES系统，企业实现了生产制造过程透明化管理，从销售订单、计划排产、物料投放、质量检测等一系列的管理功能，实时采集生产现场的生产数据、分析产品质量信息、工序产量等，掌握产品信息，快速反应和处置异常问题，大大提高了生产效率。
交付周期可视化：通过优祺MES系统，可直观查看生产进度，了解某个订单或某个批次产品的交货时间，使产品交货期更加透明。
产线统计实时化：原先统计员每日下班后登记生产完成情况，记录订单完成总量，但无法记录到每个产品，产线生产情况和检验结果也无法对应。在实施优祺MES系统之后，可实时采集产线的产量、质量情况，通过生产看板可实时查看产线的生产动态。
生产配料准时化：通过实施优祺MES系统，可根据实际生产进度，拉动物料需求，实现车间配料准时化、生产准时化。持续改进生产KPI指标（计划调整率、计划完成率、设备故障率等），大幅提升制造过程管理水平。
产品成本透明化：优祺MES系统通过作业成本核算，使得制造成本可以准确定义，精细核算，进而帮助降低成本。
（2）以大数据分析为基础，建立更为柔性的生产计划体系
优祺MES系统通过大数据分析，统计近6个月发货数量，预测未来3个月发货情况，同时综合考虑安全库存数量、订货倍数、在制品数量、最小批量等因素，分析并计算当下生产计划的数量，提供生产排产的推荐值。企业可以根据推荐值下达生产车间的生产计划，整个生产计划可以细分到不同车间、不同产线，并可以持续优化、动态调整。三、实施优祺MES效果
相对于之前的传统发展模式，优祺MES助力该企业真正实现了转型升级。通过打造全流程智能化，实现经营与制造的一体化应用，全面覆盖计划调度、生产执行、质量检验等核心作业过程，构建智能制造的生产体系，辅以相关的配套软硬件，实现数据的实时显示和科学管理，以实时在线优化、生产管理精细化和智能决策科学化等举措，提升公司的生产管控能力、技术水平和产品质量。

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