一、企业进行数字化转型的背景
一方面，企业不愿涉足MES，因为自动化设备，绝大多数都为进口产品，价格昂贵，维修困难，只求正常运行，企业不会冒风险，因MES而改动进口设备。同时，劳动力成本低廉，不求生产率的提高；另一方面，企业又不得不关注MES，要保证产品质量，实现管理，实现产品生产的可追溯性，实现人力资源和设备的科学管理，没有MES这个企业信息化的中间层，便是空中楼阁。
二、玻璃加工行业存在的普遍问题：
1、多品种、小批量生产，订单交付准时率低；
2、库存积压严重，玻璃产品易碎的特点，企业需要有一定库存来保证交付；
3、库存与订单不对应，计划性差，导致产能浪费，部门配合问题不断。
三、优祺MES平台实施后
1、仓库方面：扫码出入库，及时方便准确；
2、仓库方面：精细到库位管理，进行库位盘点，方便快捷同时，保证仓库数据的准确；
3、仓库方面：发货时自动验证发货通知单，保证发货准确，同时系统自动给出最优取货路径，保证及时快速的发货；
4、仓库方面：产品报废之后，如果当前订单不满足发货要求，系统自动产生补单。提醒生产，保证交付；
5、排产方面：系统按照发货通知单、同时根据设备情况、人员情况，仓库存货情况、原材料等等进行合理的自动排产，保证了设备、人员的负载均衡、保证各个零部件同时完成和整个产品的交付，如果有不满足的，系统不同颜色显示，人为可进行干预，减少资源浪费；
6、生产过程：系统通过智能终端设备或者PDA扫码自动记录生产数量和质量信息，对质量有异议或者特殊的地方，可以拍照留证，并实时上传；
7、质检方面：每个工序的质检项均是可配置的，可根据实际情况配置不同的检验项；
8、异常报警：系统有进度、设备、质量等异常自动报警；如果订单数量不满足，系统自动补单，保证组装过程中，不缺少零部件，提高产品的交付率。（属于某大型汽车制造公司供应商，对交付和产品质量要求很高）；
9、设备方面：设备的台账、预防性维护、维修维保和设备信息的采集，每台设备不同的零部件可以运维不同的运维周期，出现问题或者达到需要维护的时间点会自动提醒。设备故障报警，零部件的管理，保证整个生产顺利进行；系统自动记录设备运维人员的工作量、工时，实际运维情况（需要拍照），方便对运维人员的管理；
10、工资方面：根据采集信息，对生产和仓库工资自动核算，并且考虑到生产数量、成品率、报废率、生产完成程度等等；
11、追溯方面：通过成品可以实现生产过程、原材料的追溯，可关联到成品的生产班组、设备、人员以及原材料供应商；
12、看板和统计分析方面：实现生产过程的透明化，为管理人员决策提供数字依据。大量的决策分析报表，管理者很方便的了解各种情况，从而对工厂进行持续改进和优化。
四、实施效果
1、系统开始实施一年，减少了700万左右的库存；
2、产品质量提升、报废率降低；
3、工资核算、统计人员80%改为其他工种；
4、跟单协调人员、仓库人员减少30%；
5、提升交付能力，可实时了解订单生产情况和占用库存情况，异常自动补单和报警，保证交付；
6、提升沟通效率，信息及时公开，减少了部门之间信息反复的验证和协调。

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