市场上的多数MES包含了物料入库、生产排程、生产执行、质量检验、设备维护、仓储管理等功能。在这些MES的实施过程中，一个重要的组成部分就是数字看板。但看板是否获取了生产流程中所有有价值的信息，这些信息的呈现方式是否一目了然，都要打上一个问号。
通常的结果是，看板只是对生产流程中的一些宏观数据进行了的展示，MES的实施也只是让生产订单到产品交付的中的各个阶段形成数字化的记录。
但是这样的MES对于生产中的一些核心问题，到底能起到多大程度的帮助，这是令人存疑的。

举几个例子：
生产排程：传统的人工排程无法根据产线中人员、设备、物料状况的动态变化进行及时调整，越来越难以适应当下和未来的柔性生产的要求。
生产执行：想象如下的场景。MES将工单发到对应的工位，工人在收到工单后执行任务，最后上报完工结果。在此期间，工人实际的操作步骤，与设备、物料、工具等发生的互动，却无法被记录下来，成为了一个黑盒。
质量检验：当前普遍的质量检验方式是产线末端的人工抽检。然而质量问题往往是在生产中过程中累积起来的。当问题被发现时，通常已经间隔了很长时间，这让溯源工作困难重重，很难避免重蹈覆辙。
设备维护：定期设备维护的一大困扰是设定维护频率。过低的频率会造成潜在的产线停产风险，过高的频率又缺乏经济型。很难做到两全其美。

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