在早些年，很多传统的制造企业都是靠增加员工数量的方式来提升企业的生产效率，甚至有些制造企业认为手工快、手工效率高、更灵活，而且中国的人口红利对企业老板来说成本更低。因此，根本不会去考虑自动化产线或生产管理系统。
但是，随着近几年互联网产业的高速发展，比如外卖、快递、打车、自媒体、短视频、电商等等，年轻一代择业的选择也越来越多，中国人力成本也越来越高，制造业越来越不容易以低成本招聘员工，大家可以去华东、华南工厂看一看，招聘工厂员工的要求越来越低，年龄限制也在放开，甚至很多企业都在往境外迁移，也有很多企业比如半导体、电子、汽车零部件等行业，通过改造老旧生产线，新建智能工厂，上MES系统的方式，逐步达到全面实现精细化生产作业。
同时，随着人力成本越来越高，员工每年薪酬都要涨，用工成本都在增加，但产品激烈竞争导致价格却每年都在降，一旦超过了临界点企业经营就会出现问题。所以必须减少人力成本，因此，制造企业必须以MES系统为中心的生产管理软件来提高企业生产效率，增强企业市场竞争力。
所以从这些需求来看也是制造业改革发展的一个过程。从大量依靠人工作业，慢慢地发觉不论是从下游客户还是企业自身发展要求，都需要基于MES系统来逐步满足下游客户的数据要求，企业自身的管理要求，再到提高生产效率，降低用工成本，都迫使制造企业必须进行数字化转型。
所以MES系统是心脏系统，也是基础系统，只有先把生产企业的MES系统搭建好，用好，才有可能帮助企业在越来越激烈的市场竞争中获得优势。

获取更多mes解决方案 咨询电话：
18018345831
（同微信）

联系我，获得更适合您的方案：
18018345831
（同微信）

通过完善的规划和成功的MES导入，企业降本增效目标已经达成一半。接下来我们只有使用好了MES，才能形成持续有效良性循环。
1）利用MES的精益生产模式理念，透过系统的数据分析、流程梳理优化，可以固化良好的作业流程，达到持续深入精益化的改善目的，使整个管理的系统面越加趋于完善、可靠。
2）能够更加确切掌握实际生产状况，提高交货的准确度，避免不必要的备货成本浪费，节省仓库场地面积，理顺厂内配送物流，达成产、供、销配合。
3）提高信息沟通效率，让问题信息化、透明化，打破部门间沟通壁垒，彻底解决信息孤岛问题，信息做到“一秒即达、所见即所得”。
4）数据采集效率提升，将纸质登记、人工录入作业，改为系统自动收集，并作自动化趋势分析，提升生产绩效分析的效率和生产决策的准确性。
5）采用条码及RFID等手段追踪产品，可将产品的追溯由批次降到单件产品；趋近100%资料的完整度及过程质量信息，提高产品售后服务水平及满意度。
通过MES使企业充分掌握各类资源、设备、人力等使用状况，质量管理层次迈上更高的台阶，企业综合制造成本降低10%以上。