传统的MES向上实现了与ERP的连接、向下与设备PLC打通，满足了自动导入生产订单、现场采集数据与分析、设备故障预测、产品质量检测以及设备能源分析等，但对生产效率的直接贡献比较有限。
而工业互联网平台不同于常规的企业管理软件ERP和执行管理系统MES，它不仅仅是执行既定指令，更能够考虑到这些数据背后的价值。同时，工业互联网平台能够大幅降低企业的应用成本。功能模块可以按需添加，用户就不用担心因需求变化等原因影响系统的正常运行。
相比MES系统，工业互联网平台不仅能够实现MES对于生产管理的绝大部分功能，而且能够打破工厂内部各个部门的信息孤岛，实现数据连接，实时分析数据，有效的挖掘生产数据的价值。
但抛开各个集成系统独立建设一套工业互联网体系可行性高吗？

首先，在过往与用户的交流中，我们可以看到不同企业对于MES系统的要求是不同的。离散的、批量的和连续的制造有不同的需求，每种模式中的不同行业也有其自己行业特殊的需求。例如，流程型企业对制造过程的稳定性要求更高，而离散型如OEM 或主机生产型企业首先需要解决的是“多样性”的问题，即小批量多品种生产作业（柔性制造）。
对于一些离散型生产企业来讲，定制一套MES费时费力费财，这对中小制造业企业来说显然不是一套合适的解决方案。而且随着企业上的各类系统越多，信息孤岛就越多，互联的系统越多，系统的协同能力也就越弱。
因此，对于制造流程简单、产品形态单一的中小企业，似乎就没有必要上那么多的系统，不如用工业互联网平台代替，从而在不对现有制造流程造成重大干扰的情况下，快速产生投资回报。

工业互联网平台作为一个数据为核心的承上启下的平台，其向下能够对各种软硬件资源进行接入和管理，向上通过各种各样的软件提供服务。但我们可以发现，现阶段的工业互联网解决方案并没有发展为功能完善的MES解决方案。采取纵向集群、端到端集群、横向集群，再嫁接到工业互联网平台中，或许是一个不错的方式。
因此，这个问题我们可以分两种情况来看：如果您的企业面临复杂的工作流程，那么MES将继续在您的系统路线图中发挥关键作用。但是，如果您正在寻找一种简单的集成解决方案，那么MES就有可能被工业互联网平台代替，成为运行在上面的一组程序。

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