板对板连接器是通过连接器的引脚直接连接印刷电路板之间的电源和信号的微型耦合插头和插座。为了防止板对板连接器的氧化导电性下降，一般使用铜合金材料。
　　在电子制造中，整个设备可能需要适合使用的空间。因为如果电路板设计阶段的PCB倾向于占有太多空间，则该设备可能分为两块以上的板。板对板连接器可在板间连接电源和信号，完成所有连接。
　　板对板连接器的使用简化了电路板的设计过程。小的PCB需要制造设备，这些设备可能无法容纳更大的PCB。无论是将设备或产品挤压到单个PCB还是多个PCB，都需要考虑耗电量、不期望的信号相互结合、小部件的可用性和成品设备或产品的整体成本等问题。
　　另外，板对板连接器的使用也简化了电子设备的生产和测试。在电子制造业中，简化测试反映了巨大的成本节约。高密度PCB各单位面积有更多的痕迹和部件。根据制造厂的复杂性投资，设备或产品设计成几块相互连接的密度板，而不是单个密度板。
　　板对板连接器通孔技术允许第三维连接PCB上的痕迹和部件。PCB可以沿着PCB在水平和垂直方向使用导电铜线。通过添加更多层的电路板，双面PCB的两侧之间几乎有几个单层PCB。5层典型的多层PCB可以在0.08英寸(2mm)以下。通孔具有导电内表面，可在多层PCB的任何两层之间承载电流。
　　由于各种成熟技术，现代电子设备更可靠，制造成本更低。由于隐藏在两层或多层铜痕线之间的连接，多层板的PCB制造曾经是一个巨大的挑战。表面贴装技术(SMT)促进了小型工作。因为即使没有钻孔，也可以简单地在PCB上安装部件。在SMT中，机器人设备在将组件粘附到PCB之前，将粘合剂施加到组件的下侧。零件的预镀锡导线的导线和PCB的预镀锡焊盘的导线被回流或重熔融，PCB冷却时焊接过程完成。
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