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仔细想想，他们的问题不就出在
实际报工情况与设定工艺不吻合嘛！
如果预先配置好工艺流程，
建立不同产品、不同工序的标准工时信息，
工序完工产量和工时自动统计，
工序自动流转，
这样报工是不是就更加准确，
不但不会影响工时统计、薪资核算，
还实现高效生产管理呢~
所以，工壹君今天与大家聊聊
如何“搭积木”般高效配置工艺流程~
摩尔生产报工系统
通过设置产品生产所需的工序信息，根据工艺流程管控生产环节，确保生产报工与设定工艺相一致，便于生产人员高效生产作业及精准工时填报，实现最优工艺路线生产，产品品质有章可控；最性价比管控成本，生产管理有据可依。
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第一步，建立工序信息
工序是制造、生产某种产品或达到某一特定结果的步骤。单击「基础信息-工艺配置-工序信息-新增」，进入添加界面，如下图：
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依次填写工序代码、工序名称、工序类别、重测次数等工序信息，点击「保存」即完成添加操作。
第二步，建立流程信息
将工序结合实际生产步骤进行有序排列，即流程信息。生产投产时，选择设置好的工艺路线即可开始生产。单击「基础信息-工艺配置-流程信息-新增」，开始新生产路程添加，如下图：
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●输入工艺代码及对应的工艺名称，即可选择该工艺对应的生产流程（生产流程由流程设置模块自动带出）。
●打开「机种关联」页签，点击「加号」进行工艺对应机种添加，保存即机种关联成功。
●完成上述操作，点击「保存」则工艺配置信息添加完成。
2步操作，工艺流程轻松设置，
简直不要太省心！
但省心的同时还有这些细节不能掉以轻心哦~
●当工艺配置完成后，后续工单开立及报工、过站过程，会严格按照工艺流程进行卡控。
●在新建流程时，特别是系统导入初期，如果产品相似，生产工艺差异不大的情况，可以使用“复制流程”，将差异的工序进行调整即可快速建立新的流程信息。