目    次
1 总则
2 术语
3 基本规定
3.1 施工质量验收的划分
3.2 施工质量验收
3.3 施工质量验收的程序及组织
    4 材料
5 附件安装
6 绝热层的施工
6.1 一般规定
6.2 施工质量
6.3 检查数量
7 防潮层的施工
7.1 一般规定
7.2 施工质量
7.3 检查数量
8 保护层的施工
8.1 金属保护层
8.2 非金属保护层
8.3 检查数量
    9 分部（子分部）工程验收
附录A  检验批质量验收记录表
附录B  分项工程质量验收记录表
附录C  分部（子分部）工程质量验收记录表
附录D  单位（子单位）工程质量竣工验收记录表
附录E  质量保证资料核查记录表
附录F  本规范用词说明
附：条文说明
1  总 则
1.0.1 为统一工业设备、管道绝热工程施工质量的验收方法，加强技术管理，确保工程质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于工业设备、管道内部介质温度大于或等于－196℃、小于或等于＋850℃的外部绝热工程质量的验收。
1.0.3 本规范的主要指标和规定是依据《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2007（以下简称《施工规范》）和国家发布的有关技术标准编制的。
1.0.4 本规范应与现行国家标准《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252配合使用。
1.0.5 工业设备、管道绝热工程施工质量的验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2  术 语
2.0.1 检验批 inspection lot
按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。
2.0.2 允许偏差 permitted deviation
在可满足工程安全和使用功能的前提下，检测中允许少量检测点在本规范规定的比例范围内超差。
2.0.3 现场抽样检查 sample check at site
对施工现场的材料和已施工的绝热结构按照规定的抽样方案，随机取样的检查。
2.0.4 观察检查 visual check
以目测结合实践经验，判断被检查物体是否符合规范规定的检查。
2.0.5 针刺检查 check with needle
用长度大于绝热层厚度的直形针，垂直插入绝热层中检查其厚度的检查。
2.0.6 内衬绝热层 inner liner insulation
在可拆卸式结构内，紧贴金属或非金属护壳的绝热层。
2.0.7 冷态 cold status
绝热结构尚未投入使用的物理状态。
2.0.8 干缩性 dry shrinkage
粘稠状材料在无外力作用下，放置在空气中，因水分蒸发所引起的尺寸变化程度。
2.0.9 可塑性 plasticity
粘稠状材料在外力作用下，改变其形状而不破裂，移去外力时亦不能恢复原状的物理性能。
3  基本规定
3.1 施工质量验收的划分
3.1.1 工业设备、管道绝热工程的质量验收，可以按检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行划分。
3.1.2 分项工程可由一个或若干个检验批组成，检验批的划分应根据工程的特点，施工及质量控制和专业验收的需要按系统或区段进行划分。设备应以单台划分为一个检验批；管道按相同介质、相同压力等级、同一批次进行试验的应划分为一个检验批。


单位（子单位）工程质量竣工验收记录由施工单位填写，验收结论由监理（建设）单位填写。综合验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写，应对工程质量是否符合设计和规范要求及总体质量水平做出评价。
3.3.6 当绝热工程有分包单位施工时，其总包单位应对质量全面负责。分包单位对所承包的工程应按本规范规定的程序检查验收。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。
4  材 料
4.0.1 本章适用于对绝热层、防潮层、保护层各种材料的质量检验。
（Ⅰ）主控项目
4.0.2 保温材料及其制品的材质、规格和性能应符合设计要求或《施工规范》的规定。
对于现场抽样的性能检测，硬质制品应检查其导热系数、密度、安全使用温度、机械强度、含水率和外形尺寸。半硬质及软质制品应检查其导热系数、密度、安全使用温度、渣球含量和外形尺寸。纤维状材料和粒状材料应检查导热系数、密度、安全使用温度、纤维直径、渣球含量和含水率。
检验方法：检查材料的合格证和现场抽样的性能检测报告。
4.0.3 保冷材料及其制品的材质、规格和性能应符合设计要求或《施工规范》的规定。
对于现场抽样的性能检测，无机材料制品应检查导热系数、密度、机械强度、耐低温性能、安全使用温度、含水率、憎水性和外形尺寸。有机材料制品除应按无机材料制品规定的项目检查外，还应增检其燃烧性能。
检验方法：检查材料的合格证和现场抽样的性能检测报告。
4.0.4 用于奥氏体不锈钢设备、管道上的绝热材料应符合设计要求或《施工规范》的规定。
对于现场抽样的性能检测，应检查其氯化物、氟化物、硅酸根及钠离子的含量。
检验方法：检查材料的合格证和现场抽样的性能检测报告。
4.0.5 粘结剂、耐磨剂、密封剂应符合设计要求。
对于现场抽样的性能检测，用于保温的应检查粘结强度、耐温性能和安全使用温度。
用于保冷的应检查粘结强度、软化点、耐寒性能和安全使用温度。密封剂除检查上述项目外，还应检查其可塑性和干缩性。
检验方法：检查产品合格证，现场试粘记录和现场抽样的性能检测报告。
4.0.6 防潮层材料的材质、规格和性能应符合设计要求或《施工规范》的规定。
对于现场抽样的性能检测，应符合相关产品标准、规范的规定或设计文件的要求。
检验方法：检查材料的合格证、配合比和现场抽样的性能检测报告。
4.0.7 保护层材料的材质、规格和性能应符合设计要求或《施工规范》的规定。
对于现场抽样的性能检测，应符合相关产品标准、规范的规定或设计文件的要求。
检验方法：观察、尺量检查，检查材料的合格证和现场抽样的性能检测报告。
（Ⅱ）一般项目
4.0.8 对绝热层、防潮层及保护层材料的保管和存放应符合《施工规范》的规定。
检验方法：观察检查。
5  附件安装
5.0.1 本章适用于绝热结构的固定件和支承件安装的质量检验。
（Ⅰ）主控项目
5.0.2 绝热结构的固定件、支承件的材质、品种必须与设备及管道的材质相匹配，其规格应符合设计要求。
检验方法：检查材料的材质证明，核对材料的品种和规格。
5.0.3 固定件严禁穿透保冷层。
检验方法：观察检查。
5.0.4 当固定件采用碳钢制作，焊于不锈钢设备、管道上时，应加焊不锈钢垫板。
检验方法：观察检查。
5.0.5 对于介质温度大于或等于200℃的设备或管道、非铁素体碳钢的设备或管道以及保冷结构，当使用抱箍式支承件时，应按设计要求或《施工规范》的规定设置隔垫。


检验方法：观察检查和检查施工自检记录。
（Ⅱ）一般项目
5.0.6 固定件的安装应牢固、垂直、间距均匀、长短一致、自锁紧板不得向外滑动，安装要求应符合设计或表5.0.6的规定。
表5.0.6  固定件安装要求
检查项目绝热层材料安装要求
钩钉、销钉保温层硬质、
半硬质及软质制品每平方米面积： 侧部不少于6个；
底部不少于8个
间 距： 不大于350mm
保冷层
硬质、半硬质制品每块保冷材料固定件为4个，长度应小于保冷层厚度10mm，但不得小于20mm
检验方法：观察、尺量和手掰检查。
5.0.7 支承件的安装应牢固无松动、位置设置正确、间距和宽度应符合设计要求或表5.0.7的规定。
表5.0.7  支承件安装要求
检查项目绝热层材料安装要求
托  架
支承板
支承环保温层
硬质、半硬质及软质制品立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道：平壁为1.5~2m，圆罐和管道：高温介质为2~3m，中低温介质为3~5m
支承件的宽度应小于保温层厚度10mm，但不得小于20mm
保冷层
硬质、半硬质制品平壁、圆罐和管道均不得大于5m
支承件的宽度与结构应符合设计规定
支撑环软质（毯、毡）绝热制品水平和垂直位置，保护层支撑环安装间距为0.5~1m
结构应符合设计规定
检验方法：观察、尺量和锤击检查。
6  绝热层的施工
6.1 一般规定
6.1.1 本节适用于绝热层的厚度分层和绝热层接缝等的施工质量检验。
（Ⅰ）主控项目
6.1.2 当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm，保冷层厚度大于或等于80mm时，绝热层的施工必须分层进行。
检验方法：观察和尺量检查。
6.1.3 当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
6.1.4 当采用软质或半硬质可压缩性的绝热制品时，安装厚度应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
6.1.5 绝热层拼缝的检验，应符合下列规定：
1 拼缝宽度：保温层不得大于5mm，保冷层不得大于2mm。
2 同层错缝，上下层压缝，搭接长度大于100mm。
检验方法：观察和尺量检查。
6.1.6 设备及管道的附件保冷应符合设计要求，结构合理、厚度满足、安装牢固、拼缝严密、平整美观。
检验方法：观察和尺量检查。
（Ⅱ）一般项目
6.1.7 绝热层拼缝的检验，应符合下列规定：
1 角缝为封盖式搭缝。
2 各层表面应作严缝处理。
3 拼缝规则，错缝整齐，表面平整。
检验方法：观察检查。
6.1.8 设备及管道的附件和管道端部或有盲板的部位保温应符合设计要求，结构合理、安装牢固、拼缝严密、平整美观。
检验方法：观察检查。
6.1.9 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌。
检验方法：观察检查。
6.2 施工质量
6.2.1 本节适用于对硬质、半硬质及软质制品绝热层采用各种施工方法的绝热结构进行施工的质量检验。
（Ⅰ）主控项目
6.2.2 绝热层采用硬质、半硬质及软质制品进行捆扎法施工的质量检验，应符合下列规定：
1 伴热管与主管的加热空间严禁堵塞。
检验方法：观察检查。
    2 当采用泡沫玻璃制品进行绝热施工时，耐磨剂的涂抹应符合设计规定；深冷绝热制品中的隔汽层应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
6.2.3 当绝热层采用硬质、半硬质制品进行拼砌法施工时，绝热层的干砌填缝材料或湿砌灰浆材料，应符合设计要求或《施工规范》的规定，并填塞严实，胶泥饱满。


检验方法：观察检查和检查材料合格证、材料类别、胶泥配合比记录。
6.2.4 绝热层采用纤维状和粒状材料进行填充法施工的质量检验，应符合下列规定：
1 各种填充结构均应设置牢固的固形层。
检验方法：观察检查。
2 各种填充结构不得有填料架桥和漏填现象。
检验方法：观察和木棒敲击检查。
6.2.5 绝热层采用高分子发泡材料、轻质粒状材料及纤维状材料进行浇注、喷涂法施工的质量检验，应符合下列规定：
1 浇注、喷涂绝热层材料的施工配合比应符合设计要求或《施工规范》的规定。
检验方法：检查试样性能检测报告和施工纪录。
2 浇注、喷涂绝热层施工的材料配制必须符合《施工规范》的规定。
检验方法：观察检查。
3 预制成型管中管结构施工完毕后，补口处的绝热层必须整体严密。
检验方法：观察检查。
4 大面积喷涂宜分段分片进行；接茬处应结合良好，喷涂层应均匀。
检验方法：观察检查。
6.2.6 设备及管道上的观察孔、检测点、维修处等可拆卸式绝热层的质量检验，应符合下列规定：
1 可拆卸式结构保冷层的厚度应与设备或管道保冷层的厚度相同。
检验方法：观察和尺量检查。
2 保冷层可拆卸式结构与固定结构之间应作密封处理。
检验方法：观察和手压检查。
6.2.7 设备及管道表面与金属反射绝热结构内板之间的空气层间隙应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
6.2.8 设备及管道硬质绝热制品绝热层的伸缩缝及膨胀间隙的质量检验，应符合下列规定：
1 绝热层伸缩缝的留设位置应符合设计要求或《施工规范》的规定。
检验方法：观察检查。
2 保冷层伸缩缝的外面应再进行保冷。
检验方法：观察检查。
3 保冷层和高温保温层的各层伸缩缝必须错开，错开距离大于100mm。
检验方法：观察和尺量检查。
4 绝热层膨胀间隙的留设应符合设计要求或《施工规范》的规定。
检验方法：观察和尺量检查。
（Ⅱ）一般项目
6.2.9 对大平面及平壁设备采用软质或半硬质绝热制品嵌装层铺法施工时的质量检验，应符合下列规定：
1 绝热层应固定牢固，销钉固定件露出部分应埋头处理。
检验方法：观察检查。
2 绝热层在缝隙处应进行挤缝，下料后材料的尺寸应大于施工部位尺寸10～20mm。
检验方法：观察和尺量检查。
6.2.10 绝热层采用硬质、半硬质及软质制品进行捆扎法施工的质量检验，应符合下列规定：
1 绝热层应捆扎牢固，无松脱，铁丝头扳平、嵌入。硬质绝热制品捆扎间距不应大于400mm；半硬质绝热制品捆扎间距不应大于300mm；软质绝热制品捆扎间距宜为200mm；间距均匀，外观平整。每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，无螺旋式缠绕捆扎。
检验方法：观察、手拉和尺量检查。
2 设备封头、管道弯头部位的绝热层采用硬质、半硬质绝热制品时，应加工尺寸准确，紧贴工件，表面平整、圆滑，拼缝均匀、严密，无碎块填砌，平顺美观。
检验方法：观察检查。
6.2.11 绝热绳、绝热带缠绕法施工的质量检验，应符合下列规定：
1 绝热绳的缠绕应互相紧靠，拉紧无松动，多层压缝、反向缠绕，表面平整，厚度一致，外形美观。
检验方法：观察和手拉检查。
2 绝热带应缠绕紧密、牢固，表面平顺、圆整，无翻边，多层压缝，搭接尺寸应为带宽的1/2，搭接宽度均匀美观。
检验方法：观察、手拉和尺量检查。
6.2.12 绝热层采用纤维状和粒状材料进行填充法施工的质量检验，应符合下列规定：
1 固形层设置正确，散材无外露，填充材料紧贴工件，平整美观。
检验方法：观察检查。
2 填料的填充密度应密实、平整、均匀，不应出现空洞。当分层进行填充时，层间应均匀，每层高度宜为400～600mm。


检验方法：观察和尺量检查。
6.2.13 绝热层采用粘贴法施工的质量检验，应符合下列规定：
1 保冷层应粘贴牢固，紧贴工件，无断裂；粘结剂涂抹部位应准确，无漏涂现象，外表美观。
检验方法：观察和剥离检查。
2 设备封头、异型件和管道弯头等部位保冷层粘贴时，绝热制品加工面应平整，尺寸正确，拼缝规整，与工件粘贴牢固，平顺美观。
检验方法：观察、手拉和尺量检查。
3 大型设备及管道的绝热层采用软质、半硬质制品粘贴时应粘贴牢固，紧贴工件，拼缝规整严密，缝内粘结剂饱满，平整美观。
检验方法：观察和手拉检查。
6.2.14 绝热层采用高分子发泡材料、轻质粒状材料及纤维状材料进行浇注、喷涂法施工的质量检验，应符合下列规定：
1 高分子发泡材料浇注、喷涂的绝热层应与工件粘贴牢固，无脱落、发脆、收缩、发软和泡沫中心发红等现象，表面较为平整。
检验方法：观察和剥离检查。
2 轻质粒料浇注、喷涂的绝热层应厚度较均匀，无蜂窝、空洞、明显收缩、开裂和脱落现象，表面较平整，接茬良好，粘贴牢固，棱角部位完整美观。
检验方法：观察和剥离检查。
6.2.15 当绝热层采用涂抹法施工时，应分层涂敷，每层涂敷的厚度应符合产品使用说明的要求。涂抹的绝热层厚度应均匀，无开裂和脱落现象，表面应平整。
检验方法：观察和剥离检查。
6.2.16 设备及管道上观察孔、检测点、维修处等可拆卸式绝热层的质量检验，应符合下列规定：
1 设备或管道在法兰绝热断开处的绝热结构，应留出螺栓的拆卸距离。设备法兰的两侧应留出3倍螺母厚度的距离；管道法兰螺母的一侧留出3倍螺母厚度的距离，另一侧应留出螺栓长度加25mm的距离。
检验方法：观察和尺量检查。
2 可拆卸式保温层采用软质制品敷设应装设平整、挤实、牢固、紧贴护壳，外形平顺美观，工件操作方便，并便于安装拆卸。
检验方法：观察、手拉和轻击检查。
3 可拆卸式保冷层内衬平整，拼缝和角缝合缝严密，加工尺寸准确，紧贴工件，密封处理良好，外形平顺美观，工件操作方便，并便于安装拆卸。
检验方法：观察、手拉和轻击检查。
6.2.17 当设备及管道金属反射绝热结构的绝热层外采用外板延伸时，其搭接长度应大于50mm，外板应顺水流方向搭接并应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
6.2.18 设备及管道硬质绝热制品绝热层的伸缩缝及膨胀间隙的质量检验，应符合下列规定：
1 伸缩缝及膨胀间隙应位置正确，缝内无杂质和硬块，填料正确、填塞严密、无漏填现象，捆扎牢固、规整、平整美观。
检验方法：观察和尺量检查。
2 高温设备及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温，结构应符合设计要求，敷设应牢固，外形应平整美观。
检验方法：观察检查。
6.2.19 绝热层安装厚度、安装密度及伸缩缝宽度的质量检验应符合下列规定：
1 绝热层安装厚度的质量检验应符合表6.2.19的规定。
表6.2.19  绝热层安装厚度的允许偏差和检验方法
项   目允许偏差检验方法
厚
度嵌装层铺法、捆扎法、拼砌法及粘贴法保
温
层硬质制品+10mm
-5mm尺量检查
半硬质及
软质制品+10%，-5%，但不得大于+10mm，不得小于-8mm针刺、尺量检查
保冷层+5mm
0针刺、尺量检查
填充法、浇注法及喷涂法绝热层厚度＞50mm＋10%填充法用尺测量固形层与工件间距检查；浇注及喷涂法用针刺、尺量检查
绝热层厚度≤50mm＋5mm
2 绝热层安装密度的允许偏差和检验方法应符合下列规定：
1）填充法绝热层的安装密度允许偏差应为＋10%，按施工部位容积用料计算或取样称量检验。
2）浇注法及喷涂法绝热层的安装密度允许偏差应为＋10%，按实地切取试样称量检验。
3 伸缩缝宽度的允许偏差为5mm。
检验方法：塞尺检查。
6.3 检查数量
6.3.1 绝热结构的固定件、支承件材质、品种或规格的检查数量应为100%。
6.3.2 绝热材料及其制品，绝热层的粘结剂、耐磨剂、密封剂等的材质、规格和性能的检查数量应符合下列规定：
1 应从每次批量到货的材料中，按不同的材质进行随机抽样检查。样品大小可由施工单位与供货厂家双方协商确定。
2 当抽样检测的结果有一项为不合格时，应再进行一次抽样复检。如仍有一项指标不合格时，应判定该批产品质量为不合格。
6.3.3 绝热层、防潮层、保护层的检查数量应符合下列规定：
1 当设备面积为每50m2或不足50m2，管道长度为每50m或不足50m时，均应抽查3处；设备每处检查面积应为0.5m2，设备及管道每处检查布点不应少于3个。当同一设备的面积超过500m2或同一管道的长度超过500m时，取样检查处的间距，可适当增大。
每检查处以检查布点的平均值代表其施工质量。
2 可拆卸式绝热层的检查数量为每50个或不足50个均应抽查3个。
3 当质量检查中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有一处不合格时，应认定该处为不合格。


7  防潮层的施工
7.0.1 本章适用于工业设备及管道绝热施工中防潮层的施工质量检验。
7.1 一般规定
（Ⅰ）主控项目
7.1.1 防潮层必须按设计要求的防潮结构及顺序进行施工。
检验方法：观察检查。
7.1.2 以玻璃纤维布或塑料网格布等为加强布的胶泥类防潮层施工，加强布及胶泥材料的质量应符合下列规定：
1 用作防潮层施工的胶泥材料应色泽光亮、均匀细腻、粘稠度适中、无杂质、无渣块、无异味；使用时间在产品的保质期内。
检验方法：观察检查。
2 当加强布为玻璃纤维布时，其经纬密度应在（8～12）×（8～12）根/cm2，厚度在0.1～0.2mm之间，中碱、无蜡、平纹、单边或双边封边、宽度适中；当加强布为塑料网格布或其它材料时，其网格密度、宽度和厚度等应满足设计及使用要求。
检验方法：观察和尺量检查。
7.1.3 防潮层采用聚氨酯、聚氯乙烯、涂膜弹性体等高分子防水卷材，或采用复合铝箔等复合材料时，防潮层材料的层数、层厚及总厚度等应符合设计要求，宽度适中，满足使用要求。
检验方法：观察和尺量检查。
（Ⅱ）一般项目
7.1.4 需进行防潮施工的绝热层，其表面接缝应严密、干净、干燥，并应平整、无突角、凹坑等质量缺陷。
检验方法：观察检查。
7.1.5 防潮层应表面平整、接缝紧密，无翘口、脱层、开裂，无气泡，无明显的空鼓、褶皱，厚度应均匀一致。
检验方法：观察和尺量检查。
7.1.6 防潮层的厚度及表面平整度应符合设计及施工规范的要求；施工后的防潮层，最低厚度不得小于设计厚度的80%。
检验方法：观察和尺量检查。
7.2 施工质量
（Ⅰ）一般项目
7.2.1 防潮层采用玻璃纤维布或塑料网格布复合胶泥涂抹施工时的质量检验，应符合下列规定：
1 复合胶泥与绝热层外表面结合紧密、无虚粘；复合胶泥涂抹后表面平整，薄厚均匀、一致，无流挂、无漏涂现象。加强布的网格内应布满复合胶泥涂料。
检验方法：观察检查。
2 玻璃纤维布或塑料网格布的缠绕应连续、紧密，无翘口、脱层、开裂，无明显的空鼓、褶皱，搭接均匀；障碍开口处应进行密闭处理。
检验方法：观察检查。
3 玻璃纤维布或塑料网格布的环、纵向搭接尺寸不小于50mm，接口搭接不小于100mm，接头固定应牢固可靠。
检验方法：观察和尺量检查。
7.2.2 防潮层采用聚氨酯、聚氯乙烯等高分子防水卷材施工时的质量检验，应符合下列规定：
1 缠绕应符合本规范第7.2.1条2款的要求。
2 环、纵向接缝搭接尺寸不小于50mm，接口搭接不小于100mm，接头固定应牢固可靠。
检验方法：观察和尺量检查。
3 同向缠绕时，应压缝搭接，搭接均匀；当多层施工时，次层应反向缠绕。 
检验方法：观察检查。
7.2.3 防潮层采用复合铝箔、涂膜弹性体等复合材料施工时的质量检验，应符合下列规定：
1 防潮层采用缠绕法施工时，应符合本规范第7.2.2条的要求。
2 防潮层采用搭接法施工时，环、纵向应顺水搭接，搭接尺寸不小于50mm，接口搭接不小于100mm，接头固定应牢固可靠。
检验方法：观察和尺量检查。
3 搭接法施工应压缝搭接，压缝均匀、规则。
检验方法：观察检查。
7.2.4 管托、支吊架以及设备接管、支座等部位的防潮层接口部位应粘贴紧密，无断开、断层现象，无虚粘、翘口、脱层、开裂等缺陷，在封口处应形成封闭区域。
检验方法：观察检查。
7.3 检查数量
7.3.1 防潮层的检查数量应符合本规范第6.3节的有关规定。

8  保护层的施工
8.1 金属保护层
8.1.1 本节适用于金属保护层施工的质量检验。
（Ⅰ）主控项目
8.1.2 管道弯头与直管段上金属护壳的搭接部位；直管段金属护壳膨胀的环向接缝部位；静置设备、转动机械的金属护壳膨胀缝的部位，均严禁加置固定件。
检验方法：观察检查。
8.1.3 设备及管道金属保护层的环向接缝、纵向接缝和水平接缝必须上搭下，成顺水方向。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
8.1.4 当固定保冷结构的金属保护层时，严禁损坏防潮层。
检验方法：观察检查，可疑处可打开保护层检查。
8.1.5 保冷结构及露天或潮湿环境中的设备、管道保温结构金属护壳的搭接处，应进行密封处理。
检验方法：观察检查。
（Ⅱ）一般项目
8.1.6 金属保护层的外观应无翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑、外表整齐美观。
检验方法：观察检查。
8.1.7 金属保护层的搭接应均匀严密、整齐美观，并应符合表8.1.7的规定：
表8.1.7  金属保护层搭接尺寸的质量要求
项  目搭接尺寸的质量要求（mm）
室内设备及管道一般部位≥30
膨胀缝部位≥50
露天或潮湿环境一般部位≥50
膨胀缝部位≥75
弯头与直管段的接缝部位高温75～150
中低温50～70
保冷30～50
设备平壁面的插接尺寸≥20
检验方法：观察和尺量检查。
8.1.8 金属保护层固定件的间距和位置应符合设计要求或《施工规范》的规定，固定件应安装牢固，无松动。
检验方法：观察和尺量检查。
8.1.9 水平管道金属保护层的纵向接缝应与管道轴线保持平行，整齐美观，位置应符合《施工规范》的规定。
检验方法：观察检查。
8.1.10 管道金属保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直；设备及大型贮罐金属保护层的环向接缝应与纵向接缝相互垂直，整齐美观。
检验方法：观察检查。
8.1.11 管道在法兰断开处及三通部位金属保护层的安装质量要求应符合《施工规范》的规定。
检验方法：观察检查。
8.1.12 大型贮罐、设备圆形封头及球形容器的金属保护层的安装质量要求应符合《施工规范》的规定。
检验方法：观察检查。
8.1.13 大截面平壁压型板保护层的结构形式应满足强度和防水要求，接缝严密，平整美观。
检验方法：观察检查。
8.1.14 半硬质及软质保温层金属保护层环向活动缝的间距应符合表8.1.14的规定。                 表8.1.14  环向活动缝间距                                              
介质温度（℃）间距(m)
≤100视具体情况确定
101～3204～6
＞3203～4
检验方法：尺量检查。
8.1.15 金属保护层膨胀缝的留设位置应符合设计要求或《施工规范》的规定，接缝严密，搭接尺寸正确，间距均匀。
检验方法：观察和尺量检查。
8.1.16 金属保护层椭圆度及平整度的质量检验应符合下列规定：
1 管道金属保护层的椭圆度公差不得大于8mm。
检验方法：用外卡尺和钢尺配合检查。
2 金属保护层表面平整度的允许偏差为3mm。
检验方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。
8.2 非金属保护层
8.2.1 本节适用于毡箔布类、防水卷材、涂膜弹性体、玻璃钢、抹面等包缠、涂抹及其他复合型材料非金属保护层的质量检验。 
（Ⅰ）主控项目
8.2.2 当采用毡箔布类、防水卷材、玻璃钢制品等包缠型保护层时，搭接方向必须上搭下，成顺水方向。
检验方法：观察检查。
8.2.3 当采用现场制做玻璃钢时，铺衬的基布应贴合紧密，胶料涂刷应饱满，层数和厚度应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
（Ⅱ）一般项目
8.2.4 采用毡箔布类、防水卷材、玻璃钢制品等包缠型保护层的施工质量，应符合下列规定：
1 外观应无松脱、翻边、豁口、翘缝、气泡等缺陷，表面整洁美观。
检验方法：观察和剥离检查。
2 接缝应粘贴严密、牢固。
检验方法：观察和剥离检查。
3 管道的环向与纵向接缝搭接尺寸应不小于50mm；设备平壁或大型贮罐接缝的搭接尺寸不小于30mm。接缝搭接尺寸应均匀，整齐美观。
检验方法：观察和尺量检查。
8.2.5 采用涂膜弹性体及复合型材料保护层的施工质量，应符合设计要求或《施工规范》的规定。
检验方法：观察和尺量检查。
8.2.6 采用抹面保护层的施工质量，应符合下列规定：
1 抹面保护层的外观表面应无疏松层，冷态下无干缩裂缝，不得露出铁丝头和铁丝网，表面平整光洁。
检验方法：观察检查。
2 抹面保护层伸缩缝的留设应符合下列规定：
1）高温管道抹面层的断缝应与保温层的伸缩缝留在同一部位。
2）室外抹面层的伸缩缝表面应加金属护壳或其他防水措施。
3）大型设备抹面层留出的方格形或环形凹槽伸缩缝的宽度与深度，应符合设计要求或《施工规范》的规定，伸缩缝外观整齐美观。
检验方法：观察和尺量检查。
8.2.7 非金属保护层平整度的施工质量应符合下列规定：
1 毡箔布类、防水卷材、玻璃钢等包缠型保护层表面平整度的允许偏差为4mm。
检验方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。
2 涂膜弹性体及抹面等涂抹型保护层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。
3 复合型材料保护层表面平整度的允许偏差为4mm。
检验方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。
8.3 检查数量
8.3.1 保护层的检查数量应符合本规范6.3节的有关规定。

                                年   月   日
附 录C  分部（子分部）工程质量验收记录表
表 C.0.1           分部（子分部）工程质量验收记录表
单位工程名称
施工单位项目技术
负责人项目经理
分包单位分包单位
负责人分包项目经理
序
号分项工程名称检验
批数施工单位
检查意见监理（建设）单位验收结论
验
收
单
位分包单位             （盖章）
项目经理：
                                 年   月   日
施工单位             （盖章）
项目经理：
                                 年   月   日
建设单位             （盖章）
项目专业技术负责人：
                                 年   月   日
监理单位             （盖章）
总监理工程师：
                     年   月   日
附 录D  单位（子单位）工程质量竣工验收记录表
表 D.0.1        单位（子单位）工程质量竣工验收记录表
单位工程名称
施工单位项目质量
负责人开工日期
项目经理项目技术
负责人竣工日期
序号项    目验 收 记 录验 收 结 论
综
合
验
收
结
论
参
加
验
收
单
位建设单位监理单位设计单位施工单位
（盖章）
项目负责人：
         年   月   日
（盖章）
总监理工程师：
         年   月   日
（盖章）
项目负责人：
         年   月   日
（盖章）
项目负责人：
          年   月   日
附 录E  质量保证资料核查记录表
表 E.0.1             质量保证资料核查记录表
单位工程名称施工单位
序号资  料  名  称份数核查意见核查人
1绝热材料和制品的出厂合格证和质量证明书
2绝热（有机）材料燃烧性能证明
3绝热材料粘结剂、耐磨剂、密封剂
出厂合格证、试（检）验报告
4防潮层材料和制品的出厂合格证和质量证明书
5外保护层材料的出厂合格证和质量证明书
6非金属（有机）外护材料燃烧性能证明
7隐蔽工程施工记录
8施工检查记录
结论：
  
                                                   总监理工程师：
施工单位项目经理：                年   月   日 （建设单位项目负责人）               年   月   日
注：1. 有特殊要求的可据实增加核查项目。
2. 质量证明书、合格证、试（检）验单或记录内容应齐全、准确、真实；复印件应注明原件存放单位，并有复印件单位的签字和盖章。

附录F  本规范用词说明
F.0.1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：
1 表示很严格、非这样做不可的用词：
正面词采用“必须”；
反面词采用“严禁”。
2 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
正面词采用“应”；
反面词采用“不应”或“不得”。
3 表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词：
正式词采用“宜”或“可”；
反面词采用“不宜”。
F.0.2 条文中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为“应按……执行”或“应符合……要求或规定”。

可以啊 没有什么要改的哦