MES系统生产设备现在都是需要和企业得其他设备进行连接，这样会对数据进行采集，但是应该如何连接采集呢？下面是通商软件的介绍。
MES系统和和其他系统设备进行连接采集，主要有三种方式，分别是数据系统直接联网通信，通过工业网关进行采集和通过远程IO进行采集。
直接联网通信
直接联网是指数控系统的通讯网口、，不增加硬件，直接与车间局域网连接，与MES系统生产设备的数据采集服务器以及服务器上的软件通讯显示、数据、分析数据，一般可以实现机器启动、关机、运行、暂停、报警状态获取，并记录报警信息。
高端CNC系统具有自己的以太网端口，用于数据通信。通过不同的数据传输协议，可以实现对数控机床运行状态的实时监控。 FANUK 0i 31i 18i系列的CNC系统在操作面板的背面配有网络端口。可以通过FANU的FOCAS协议进行直接通信。西门子840D系统和PCU50版本也可以通过OPC协议。设备的直接网络通信。
工业网关采集
对于没有以太网通讯接口或以太网通讯的CNC系统，可以通过工业以太网连接CNC机器的PLC控制器，以实现生产设备数据的收集，实时获取设备启动信息、停机、操作、暂停、报警状态。
工业通信网关可以在各种网络协议之间进行消息转换，即将车间内各种PLC的通信协议转换为标准协议，并通过网络实现对现场PLC设备信息的实时获取。数据收集服务器通过协议。
远程IO采集
MES系统生产设备数据采集对于无法直接与以太网端口通讯且没有PLC控制单元的设备，可以通过部署远程IO收集生产设备的运行数据。远程IO可用于收集设备、的电源。、运行、警报、暂停状态。
远程IO模块是工业级的远程采集和控制模块，可提供被动节点的开关输入。通过分析设备的电气系统，确定所需的电气信号，将其连接到远程IO模块，并将电气系统连接到系统。开关量、模拟量转换为网络数据，并通过以下方式传输到数据采集服务器：车间局域网。

MES系统与设备对接
　　MES系统与设备对接时，主要是做好软硬件数据通讯接口，一般网络通讯PLC的数据都放在DB(数据库的一种)里面比较好，具体识别要看MES系统的通讯协议，第三方设备只能是一个主站，MES要和PLC通讯，可以把数据通过PLC传给第三方设备或者在MES和PLC之间增加SCADA(数据采集与监视控制系统)，Software-PLC(PLC编程软件)作为数据采集层通过DB交换数据，写一些数据到DB里。
　　MES系统采集数据方式
　　MES系统采集数据有主动式和交互式，主动式是MES系统自己访问PLC的CPU相关内存区(该内存区经双方沟通作为数据存储器)，另一种是MES系统发送数据沟通请求，PLC按照规定格式把数据发送给MES系统。
　　1.MES系统直连设备PLC数据采集
　　MES系统与设备直连，首先确认设备是否具备条件，对于具备网络接口的自动化生产线或设备MDC(元数据控制器)，系统直接通过网络与设备的PLC(可编程逻辑控制器)进行数据交换，可以采集到生产线或设备的工作状态(运行和停止等)。
　　同时上层生产管理实现对底层设备的监控，使车间管理透明化，获得相关生产信息，如：生产数量、速度、停机次数及时间等，可以形成直观形象的图形界面，为管理人员提供现场实时信息，为维修工程师快速定位和分析现场故障、确定解决方案提供有效的帮助。
　 2.MES系统通过设备加装(传感器+悟联网关)数据采集
　　不能连接PLC的设备，采集运行状态需要加装速度、数量传感器。印刷生产环境对温度、湿度等有严格要求，其采集模式主要为温、湿度传感器，设备辅助采集需要加装润版液PH值、导电率传感器等。无线数据采集卡、悟联网关等采用的传感器一般是反射式红外线传感器或对射式红外传感器。
　　3.MWS接收条码扫描枪或RFID发送的数据
　　(在WIFI网络环境下)条码扫描一般在仓储管理使用较多，生产物料的管理如品名、数量、批次、生产日期、货仓位置等使用较多;RFID一般用在场内物流管理，如半成品数量、成品仓储位置、半成品名称、加工物料编号、半成品货位、开始时间、结束时间等。
　　MES系统与设备对接，使生产过程更加透明化，管理人员根据生产状态能够及时优化生产，使生产效率得到很大提升。