新代系统有些版本是可以直接用G代码加工椭圆(G2.1/G3.1)，或者自己写宏程序加工椭圆也是可以。
但是以目前的新代的椭圆G代码或者宏程序来说，都达不到MasterCAM编出来的程序加工的产品漂亮。
原因在于G代码和宏程序的算法上的问题，宏程序算法上有两种，一种以Z为基准X跟着变，另一种是
X基准Z跟着变，如果以Z为基准椭圆最右边顶尖位置不漂亮，如果以X为基准直接最大位置不漂亮，
不管是Z/X为基准步进点不能设得太小，比如0.001为一个步进点，每一个点宏程序都会循环一次才能
得到一个点的坐标，进给量每转进F0.1，转速1500转以上，由于点太密实际加工中系统根本算不过来，
会出现卡顿的现象，为了不产生卡顿只能将每一循环产生的点的距离由小改为大一些，可能有些系统
步时量为0.001都不卡顿，以下容易可以无视。当步进量变大Z基准会在右边顶尖位置出现台阶的感觉，
X基准会在最大直接位置出现台阶感觉。表面质量不太好，如果是用MC出程序，将曲线打断成0.001一段
线，再精加工出来，这样的刀路每一个点的距离比较均匀，表面质量有所提高，但是如果线段太多，
可能MC会报错，如果曲线的线段太多，可以每段出程序，出完程序后再合拼就可以了。
可以看看以下程序的点的是均匀度。

宏确实有这种问题，因为没车过椭圆，所以不知道系统自带的椭圆命令和宏原理是不是一样的

你这个程序一点一点逼近的啊？

你知道不知道宏程序椭圆可以用参数方程，用椭圆的离心角作为参数，完美解决你说的问题。

fanuc的计算能力可以完美解决广数这种辣鸡系统的计算问题

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宏程序可以用角度为变量，
多少多少度递增角度为多少度，
多少多少度递增角度又为多少度，
预读问题可以通过写入精车循环解决，
当然软件这样做好的多，刀尖也算进去了，
我也用过同样的方法，不过不是用在这个方面，

宏程序只能用在比较规则有规律所寻的地方，对于没有规律的曲线样条根本无从下手，所以软件是明显好于宏程序的，

打成点0.001弧长大的话系统运算很吃力前面给的F值后面速率都跟不上，fanuc试过的，加工中心有G05可以，现在很多系统都有单独的样条曲线加工命令。

非圆曲线用宏加工需要用到导数和积分的

我以前用过一个笨办法 ， 就是在椭圆上取一些点，然后把这些点用三点画圆弧连起来

问下，新代EZ3,4有没有椭圆代码呢？

大师，你们这个后处理如何添加第二个刀补，请指教，买机半年多了，这个问题一直困扰，比如说，一把刀要加工两个地方，这两个地方要分开调节尺寸，所以要分开刀补，第一个刀补可以正常开，第二个就开不了，怎么解决呢，先行谢过