MES 系统是一款偏向于制造业工厂管理的软件
生产自动化由四部分组成: 物理设备、SCADA、HMI、和MES。每一层在制造过程中都扮演着重要的角色。MES作为中间商,从工厂底层提取数据并提供给ERP系统和管理人员。
MES是IT支持的系统,为生产车间的工程师和经理提供改进和优化生产过程的解决方案。MES提供了以最小的成本,产生最大产出的解决方案,从而改善车间的当前生产状况。MES系统也是ERP系统和过程控制系统之间的中间层。
根据需求的不同,大致可分为十二大模块,(详见图片)


采用MES之前传统生产制造中存在的问题:
生产产量: 需要保持较大的成品库存以跟上不断变化的订单流入。
手动过程: 人工操作中出现故障的可能性很高,导致效率低,报废率高。
机器可用性: 计划外的停机时间甚至可以减少40%的生产力。
产品质量: 用大量的原材料库存弥补不可预知的产品质量问题。
生产数据: 无法进行生产过程数据分析,因此仍未发现产量损失和质量问题
过程控制: 不灵活的过程控制抑制了产能的增长。
能源消耗: 能耗成本不断增加影响企业盈利能力。
产品创新:产品创新难以满足市场需求
变化管理:应对变化的速度
信息延迟: 获取数据太晚,无法进行有用的分析
可追溯性:材料可追溯性问题
可视性:对正在进行的工作的可视性差
生产力:没有达到生产计划或生产能力
系统分散:工厂中有太多的系统,缺乏统一的真实版本。