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本文版权由哐哐制造所有，如非授权严禁转载抄袭。
MES全称ManufacturingExecution Systems，即制造执行系统。国际制造执行系统协会白皮书对制造执行系统所下的官方定义是：“制造执行系统传递信息使得从下单到完成品间的生产过程能够最佳化。”简而言之就是帮助企业对从订单下达到产品完成的整个生产流程进行全面优化。最大限度的避免重复劳动，确保工人和设备在对的时间做对的事情，达到全面精益制造。
实践上很多企业引进MES系统是为了实现产品的全流程追溯。在MES部署过程中，需求分析是其中的重中之重，一旦走入误区将对整个项目的实施和最终的效果造成致命的影响，今天哐哐制造就带大家一起来看看MES需求分析阶段需要注意的几个问题：
1.需求缺乏针对性，无法区分目标和需求。
目标和需求经常一起出现好似一回事，其实不然。二者都是对未来希望达成的结果的一种描述，但目标具有概括性和指导意义，需求就更为具体细化具有实践性。对很多初次接触MES的企业，由于对MES的理念缺乏理解，在总结需求时，往往不够具体，误将其和目标混为一谈。就拿基础的“追溯管理”的需求来说，但很多企业描述需求时直接说“系统需要提供追溯管理的需求”。好一点的会进一步细化到“要实现对原材料、产成品、生产操作过程、生产组织、过程质量、过程工艺参数等的追溯”。但不同行业甚至同行业不同的企业之间具体的追溯流程、追溯机理等会存在各种不同，由于缺乏针对性的描述，给未来实施过程埋下重重隐患。
2. 需求描述过于专业，不便于管理者决策
一般负责整理需求的人员往往是有IT技术背景，习惯上会用IT行业的语言语言习惯和专业词汇进行描述，如过这些功能又缺乏和具体业务关联性，企业管理者往往看的一头雾水，如何快速进行决策？老话讲会干的不如会说的。所以需求描述如何在确保专业性不失的前提下，让外行人也能一目了然才是需求整理人员功力所在。
3.只关注具体功能，对平台缺乏了解
MES应用过程中还经常会根据企业的具体情况进行二次开发，因此必须关注MES的平台性。同样的一个功能，是通过配置就可以轻松实现，还是通过自带的开发平台来实现，甚至需要写VC代码来实现。不同的实现方式影响的不仅仅是功能本身，更为关键的是在技术水平和实现效率上的差异。平台越完善后期使用过程中遇到需求新增和变更实现起来就越容易，周期就会更短。系统出现故障的概率就会更低，维修效率就更高。和对生产活动的影响自然就越小。市场瞬息万变，时间就是金钱，产线多停一秒都会损失极大的实际成本和机会成本。
4.脱离实际，好高骛远。
很多案例中企业在制定需求时，往往只盯着MES中的很多高级功能希望一步到位，而忽视企业管理现状及信息化应用的情况，脱离实际，好高骛远。殊不知这些高级功能都是建立在整体规划前提下，这里面很多操作需要企业现有体系和资源的配合。清理需求时我们需要实事求是，把握主要矛盾，解决重点问题，MES系统是是实现企业现有生产流程优化的工具，而不是最优流程本身。罗马不是一天建成的，企业管理者使用MES系统持之以恒的优化生产流程才是其
正确的
打开方式。
5.系统的集成方案考虑不周
能考虑实施MES的企业，通常信息化都有一定的基础，因此在考虑需求时，一定要结合企业现在信息化的应用现状，把系统集成问题考虑清楚。与ERP系统的对接，与PDM系统的同步，与MDC系统的集成等等，都是必须要考虑到的。而且集成目标、集成机理、如何实现、需要相关系统做什么配合都要有明确描述和目标。不然后期各系统数据无法集成，还要再数据协同上浪费不必要的人力和物力，得不偿失。
6.盲目罗列各MES提供商特色功能
很多客户在进行MES需求分析的时候，都是将通过网络查阅各大供应商解决方案及特色功能，然后复制粘贴把各家的特殊功能进行罗列。并以此作为需求分析，并用这个来组织招标选型。结果往往不能满足自身的需求，真正解决企业的问题。正确的MES需求分析是需要通过一整套规范的信息化需求分析方法来“激发”和“管控”业务的真正需求，从而实现企业对MES需求的正确描述。哐哐智造认为一个合适的MES解决方案需求分析方法应具备以下这些特点。
首先，要结合企业的生产工艺特点，重点阐述生产环节需要监管的重点环节和重点要求。
其次，要明确需要实施的项目范围，现在想要实现的内容，以及为未来要实施的功能。
第三，明确了项目范围后，就要细化地提出对MES系统整体的性能要求，即可集成性、可配置性、可适应性、可扩展性和可靠性等要求。
第四，分层级的对相关的业务明确细化的需求。
第五，解决集成问题，一方面要重点解决好与其他系统之间的集成，尤其是与ERP系统的集成；另一方面要解决与设备等集成问题。在解决集成问题的同时，还要明确各系统之间的边界问题。
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2018年04月26日 08点04分
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MES全称ManufacturingExecution Systems，即制造执行系统。国际制造执行系统协会白皮书对制造执行系统所下的官方定义是：“制造执行系统传递信息使得从下单到完成品间的生产过程能够最佳化。”简而言之就是帮助企业对从订单下达到产品完成的整个生产流程进行全面优化。最大限度的避免重复劳动，确保工人和设备在对的时间做对的事情，达到全面精益制造。
实践上很多企业引进MES系统是为了实现产品的全流程追溯。在MES部署过程中，需求分析是其中的重中之重，一旦走入误区将对整个项目的实施和最终的效果造成致命的影响，今天哐哐制造就带大家一起来看看MES需求分析阶段需要注意的几个问题：
1.需求缺乏针对性，无法区分目标和需求。
目标和需求经常一起出现好似一回事，其实不然。二者都是对未来希望达成的结果的一种描述，但目标具有概括性和指导意义，需求就更为具体细化具有实践性。对很多初次接触MES的企业，由于对MES的理念缺乏理解，在总结需求时，往往不够具体，误将其和目标混为一谈。就拿基础的“追溯管理”的需求来说，但很多企业描述需求时直接说“系统需要提供追溯管理的需求”。好一点的会进一步细化到“要实现对原材料、产成品、生产操作过程、生产组织、过程质量、过程工艺参数等的追溯”。但不同行业甚至同行业不同的企业之间具体的追溯流程、追溯机理等会存在各种不同，由于缺乏针对性的描述，给未来实施过程埋下重重隐患。
2. 需求描述过于专业，不便于管理者决策
一般负责整理需求的人员往往是有IT技术背景，习惯上会用IT行业的语言语言习惯和专业词汇进行描述，如过这些功能又缺乏和具体业务关联性，企业管理者往往看的一头雾水，如何快速进行决策？老话讲会干的不如会说的。所以需求描述如何在确保专业性不失的前提下，让外行人也能一目了然才是需求整理人员功力所在。
3.只关注具体功能，对平台缺乏了解
MES应用过程中还经常会根据企业的具体情况进行二次开发，因此必须关注MES的平台性。同样的一个功能，是通过配置就可以轻松实现，还是通过自带的开发平台来实现，甚至需要写VC代码来实现。不同的实现方式影响的不仅仅是功能本身，更为关键的是在技术水平和实现效率上的差异。平台越完善后期使用过程中遇到需求新增和变更实现起来就越容易，周期就会更短。系统出现故障的概率就会更低，维修效率就更高。和对生产活动的影响自然就越小。市场瞬息万变，时间就是金钱，产线多停一秒都会损失极大的实际成本和机会成本。
4.脱离实际，好高骛远。
很多案例中企业在制定需求时，往往只盯着MES中的很多高级功能希望一步到位，而忽视企业管理现状及信息化应用的情况，脱离实际，好高骛远。殊不知这些高级功能都是建立在整体规划前提下，这里面很多操作需要企业现有体系和资源的配合。清理需求时我们需要实事求是，把握主要矛盾，解决重点问题，MES系统是是实现企业现有生产流程优化的工具，而不是最优流程本身。罗马不是一天建成的，企业管理者使用MES系统持之以恒的优化生产流程才是其
正确的
打开方式。
5.系统的集成方案考虑不周
能考虑实施MES的企业，通常信息化都有一定的基础，因此在考虑需求时，一定要结合企业现在信息化的应用现状，把系统集成问题考虑清楚。与ERP系统的对接，与PDM系统的同步，与MDC系统的集成等等，都是必须要考虑到的。而且集成目标、集成机理、如何实现、需要相关系统做什么配合都要有明确描述和目标。不然后期各系统数据无法集成，还要再数据协同上浪费不必要的人力和物力，得不偿失。
6.盲目罗列各MES提供商特色功能
很多客户在进行MES需求分析的时候，都是将通过网络查阅各大供应商解决方案及特色功能，然后复制粘贴把各家的特殊功能进行罗列。并以此作为需求分析，并用这个来组织招标选型。结果往往不能满足自身的需求，真正解决企业的问题。正确的MES需求分析是需要通过一整套规范的信息化需求分析方法来“激发”和“管控”业务的真正需求，从而实现企业对MES需求的正确描述。哐哐智造认为一个合适的MES解决方案需求分析方法应具备以下这些特点。
首先，要结合企业的生产工艺特点，重点阐述生产环节需要监管的重点环节和重点要求。
其次，要明确需要实施的项目范围，现在想要实现的内容，以及为未来要实施的功能。
第三，明确了项目范围后，就要细化地提出对MES系统整体的性能要求，即可集成性、可配置性、可适应性、可扩展性和可靠性等要求。
第四，分层级的对相关的业务明确细化的需求。
第五，解决集成问题，一方面要重点解决好与其他系统之间的集成，尤其是与ERP系统的集成；另一方面要解决与设备等集成问题。在解决集成问题的同时，还要明确各系统之间的边界问题。
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