MES在企业的智能化制造道路上起到承上启下的角色，集成工厂车间的多重生产执行管理功能，将ERP系统的生产计划落实，提升现场管理执行能力，把ERP计划与车间现场工业控制链接起来，实现集成化的车间生产管理，提升制造业生产效率，从设备层、管控层、管理层，搭建智能化工厂。
1、生产现场操作者可实时反馈生产的实际状况，生产管理人员可掌握车间生产作业实时状态信息，提高车间生产应变的效率。
2、MES实时采集生产过程数据，确保每件产品从工单建立、生产加工到完成入库的过程都被记录，实现精确的可追溯性。
3、MES实时透明的掌握生产过程信息，了解生产计划的执行情况，并对生产过程进行有效管控以缩短制造周期。
（1）作业流程标准化
MES系统对车间各岗位的操作是通过已经配置好的工作流进行控制的，在这个树状结构的工作流中，每个岗位的每个操作都被预先定义到程序中，被称为任务；操作人员只需按照工作流中的一个个任务执行下去就可以了，这就带来了生产作业的流程化、标准化、可视化，从而很大程度上规范了人员的操作，避免了差错事故的发生。
（2）生产管控透明化
MES系统通过与ERP、WMS、PCS等各个系统的对接，以及对生产过程的数据进行采集、存储和处理，从而实现对生产过程的实时监控和对历史数据的详细查询。通过MES系统，生产指令得以准确快速的传递到生产线各个工序，生产任务直观明了，生产进度实时跟踪，同时所有的过程操作数据都被记录到程序的数据库中，可以方便快捷的进行查询和分析，真正的做到了生产管控的信息化、透明化。
（3）物料管理的精细化
利用MES系统的实时库存查询功能和生产物料需求自动核算功能，领料员可以更加精准的进行领料操作；另外再通过建立的每班盘存和交接班功能，领料员可以详细的了解物耗情况，对物料使用进行控制。
通过MES建立的配料称量系统，配料人员按照配方BOM进行准确和精准的物料称量，降低了物料的损耗，保证了产品的质量稳定。
（4）生产批记录电子化
MES系统实现了生产过程数据采集的自动化、电子化，然后根据管理的需要将数据进行处理和展示，最后形成了成套的电子化生产批记录，代替了传统的需要操作人员手工填写的纸质记录。
生产批记录电子化以后，节约了现场记录和事后录入的时间，提高了作业效率和质量；也保证了数据的及时性、准确性、真实性和完整性，同时也更加符合法规的要求。另外也带来了用纸和用笔成本的节约。