在大力推进智造创新的风潮下，带动了MES的狂热发展外，同时很多企业也对MES寄予厚望，动不动就要打造数字化车间；那么MES等同于数字化车间吗？引入MES有那么容易吗？
我们要清晰分界出MES是数字化车间的核心，在核心周围还有我们熟知的ERP和WMS等。MES通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。车间MES主要包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统及数据采集和分析系统等，由技术平台层、网络层以及设备层实现。
所以MES并不等于数字化车间，但必定是实现的基础与关键。
精诚MES根据十多年来实施与成功上线的经验与客户实际需求出发，给出以下三步走的引入规划：
第一步：生产管理标准化、数字化、可视化
标准化工艺与生产流程。利用自动化采集手段（RIFD、设备对接等）全面掌握生产进度并与ERP集成，全面协同计划、生产、库存，形成管理闭环。生产看板实时监督生产状态。
第二步：进一步提高自动化程度
与各种设备机床连接，实时采集生产相关数据（如温度、冲压次数），大幅度提高数据的效率和精度。降低人工成本，提高管理效率。也可以适当进行自动化排程的前期准备。
第三步：优化管理模式
通过设备、移动端、看板的协同作用，对生产异常实时监控。依MES数据作为制度管理基础，将传统人管人的模式，改变为系统管人。
基于网络与信息化的制造技术是未来先进制造技术发展方向之一。以MES为核心的数字化车间，利用计算机软、硬件及网络环境，实现产品数字化制造，可提高产品制造能力，缩短产品制造周期，降低制造成本，从而提高企业竞争能力。