从制造企业的类型来看，随着市场环境的变化，企业为了能够尽量的达到效益最大化，都在顺应市场的变化。企业的生产受到了市场订单的密度的影响，无论是多品种大量、多品种批量、多品种小量还是单件生产，军品和民品生产企业都逐步转变成了“多品种小批量”的生产模式。
市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，导致了企业的生产模式转变，企业和车间的管理人员就发现了车间这块地方的重要性，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。
ERP和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。
MES就可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。
MES能够通过对生产物料、产能信息、工艺管理进行信息化的管控，可以制定出符合企业实际需求的生产计划，非常的客观、合理并且精确，为企业整个生产把控了进度以及方向。
MES帮助生产型企业从原先的手工管理向信息化管理方向的转变，非常的智能化并且可控化，能够对生产过程中的人、机、料以及其他资源进行合理的配置和利用，用科学、合理、高效的信息自动化管理取代人工经验式管理方式，这是对生产管理的一大变革。
MES实现了企业生产过程的可视化，生产产品质量的可追溯。通过对车间现场数据的实时采集以及对工业条码信息技术的运用，企业可以实时观察到现场的生产状况并进行控制，对产品的质量也进行管控，真正实现事中控制，这样就提高了企业的生产效率以及产品品质，降低了成本，提高了客户的满意度。
MES可以帮助企业实现绩效的数据化。通过MES，企业可以自动记录生产过程中产生的各项数据以及报表，这样就为各种绩效考核提供了依据，通过这些数据，可以为企业制定好的绩效制度。
有了 MES，企业可以通过系统来进行数据的记录、编辑，不会导致信息的失真、丢失以及冗余、虚假现象。这是由于各产线采用了条码技术和物联网技术，可以对现场过程的数据进行实时采集，实现全过程的监控，促进了整个生产的顺利进行。
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合肥美的工厂OEE系统案例介绍
一、客户介绍
美的中央空调合肥工业园位于安徽省合肥市高新技术开发区柏堰工业园，是中国最大的中央空调研发、制造企业之一。工业园已于2011年10月份正式投产全面投产后，预计总产值达到50亿元/年。美的中央空调合肥工业园项目占地1000亩，目前员工1000余人，计划总投资超过20亿元，主要以生产多联机、热水机、空调箱、冷冻冷藏等产品，项目一期已开始投产，目前已拥有多联机、热水机等生产装配线，项目二期竣工后将实现年产值50亿元的一座国际领先的中央空调研产销一体化平台。强大的品牌力、营销能力、制造能力和技术创新能力，将推动中央空调事业部不断向新的目标冲击。
二、行业现状
随着全球化的经济发展趋势，传统的加工制造业生产成本越来越高，利润越来越低，为提升工厂的整体利润，优化企业生产管理流程，通过信息化与电子化的结合来改造提升当前的制造业环境，是目前解决制造业高成本低利润的有效方式。
在传统制造企业的生产管理及设备管理过程中，普遍存在着以下问题：
1）设备开机、停机、故障、维修、异常等各状态信息无法准确统计记录；
2）手工数据采集不完整、不准确，设备效率无法实时体现；
3）设备效率统计靠人工，周期长且繁琐；
4）无法快速进行生产线、设备、时间段等的对比分析；
5）无法对生产瓶颈准确定位，导致无法对生产瓶颈改善及优化；
6）无法对设备管理及生产管理人员进行准确的绩效核算；
以上问题严重的导致了生产管理人员，无法对设备进行实时可视化监控、无法对设备利用率进行分析，无法定位生产瓶颈等，造成各种不可控的问题，导致订单交期的延误；
三、解决方案
通过合肥迈斯软件的OEE系统+看板管理+按灯管理的集成应该，在结合合肥美的暖通车间的实际需求和应用特点，为车间定制开发了一套【设备综合效率OEE管理系统】，该系统真正的解决了以上制造执行过程中的疼点问题，通过该系统的实施全面实现，设备综合效率统计分析及信息化、网络化、智能化的一体化管理平台，为管理层提供实时的数据信息，全面提升企业的管理能力。
四、本案所实现的功能：
实时采集生产设备的物理状态指标数据；
实时采集设备产量、小时/时间段产量，实时计算完成率/差异数据；
针对设备故障、物料需求、质量异常、工艺等异常信息进行实时采集并报警；
车间异常信息快速推送给责任人及现场异常数据看板可视化展示；
实现生产设备集中化管理、远程监控，管理人员实时了解设备状态；
设备利用率、各种异常、工单数据统计报表等，OEE系统自动实时统计分析，多维度查询；
当生产过程中出现异常情况，生产操作员通过现场安灯系统设备，可实时呼叫相关的责任人，到现场处理异常，异常呼叫数据在3秒内即可反馈给相关的责任人。同时记录呼叫人和被呼叫人的姓名、时间、地点、呼叫异常分类、到达现场时间、异常解决用时等详细的数据，提供给KPI作为考核依据。
五、客户应用价值
通过合肥迈斯软件公司实施的【设备综合效率OEE管理系统】，给美的暖通工厂带来直观的生产过程优化改善及经济效益。
1)降低维修成本：OEE能够预测维修，从而降低维修成本，当停工次数增加时，维修部门能够分析趋势，来预测即将发生的失效；
2)增加劳动效率：OEE系统有助于生产力的提高，因为它不仅可以帮助操作者分析停工原因，而且可以帮助操作者获得生产数据，用这些数据，管理者可以在员工生产力的基础上合理安排资源；
3)减少质量成本；质量等级是合格品占总零件产品的百分比，OEE系统知道总的当前工单的生产数量、废品和不合格品数量，因为这些信息是在一台特定机器上获得的，从而得知这台机器的加工能力；
4)提高员工生产力：OEE系统能够使工厂达到无纸化管理，工厂操作者和管理者花费大量的时间在纸上记录分析报告停工原因，OEE系统自动记录报告故障和效率；
5)提高劳动生产率：减少设备的故障，提高操作者的生产力及减少零件失效可以在同样资源的基础上获得最大的生产效率；