木材中含有一定比例的水分，按其与木材的结合形式与位置，一般分为化学水、自由水和吸着水，(水分的含量常用水重与木材重之比的百分率称之为含水率%来表示)。
吸着水：又称结合水。存在于木材分子之间的微毛细管中，与木材呈物理化学性结合。吸着水的数量取决于木材表面的大小和游离基的多少。一般平均在24%左右。我们通常说水分对木材性质的影响多指吸着水。
当木材干燥不当，含水率未达到与当地环境相适应的平衡点时就开始涂装，一般会造成涂膜不良，影响色彩和光泽，产生气泡、针孔、白化等涂装缺陷，涂膜附着不良，涂装后木材发生胀缩引起涂膜开裂、剥离等。具体影响如下：
1、引起湿涂层白化。当木材干燥不良，木材中的水分会随着稀料的挥发作用进入涂层，出现白化现象。水分不能释出还会影响油漆透明度。
2、产生针孔、气泡。当涂料与水分发生反应产生气体，气体逸出时会形成气泡，气泡破裂即产生针孔，造成涂膜缺陷。
3、影响涂层干燥与固化。由于木材含水率高，使涂层与木材的接触面处于湿润状态，影响稀料的挥发和树脂与固化剂的交联反应，因而也影响了涂层的干燥速度和顺利固化，造成不干或干燥不完全。
4、影响色泽的鲜明。含水率高会影响木材的着色性，当木材含水率发生变化时，涂层会随着木材的收缩变色而致使颜色不鲜明。
5、影响漆的附着力。含水率高的木材，随着水分的蒸发，涂层会龟裂、隆起、剥离，造成附着不良。
6、造成菌类滋生。由于水分高可能造成腐朽菌、霉菌与变色菌的滋生，造成木制品腐朽变质与损坏。
7、造成木制品变形。由于含水率高，涂过漆的木制品仍可与外界进行水分转移，造成木制品因收缩而翘曲变形，导致涂膜与木制品的损坏。
由于木材中水分含量随着环境湿度的变化而改变，给涂装工作带来极大的困扰和不便，所以涂装前的木材一定要进行干燥。实木家具，的含水率一般控制在8%－12%之间，这样才保证家具在使用过程中不会出现开裂变形。
快速干燥是家具涂装的关键，家具企业可以采用微波红外干燥，就是通过微波和红外线辐射的方式，让水分彻底蒸发；或者是利用先进的欧洲隧道式干燥设备，采用冷红外提水技术，快速将水分提取到板材表面，再运用热风，红外实现快速干燥。在涂料技术方面，则可以采用佳德宝曼水性漆系列产品，结合生产线和设备特点，不断优化配方并最终实现涂装效果。

佳德宝曼水性漆