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【河北石家庄】PE-RT II管/PE-RT II型管特点及PE-RT II管连接方式:
PE-RT II管又称“ II型耐热聚乙烯管(pe-rt II管)”,通宝牌PE-RT II型管采用法国道达尔原料,由高密度(hdpe)聚乙烯和己烯共聚而成,属于第二类型,由高密度(hdpe)聚乙烯与己烯共聚而成的,二型耐热聚乙烯(PE-RT II)无需交联即具有优良的长期静液压强度;具有可焊接性,并可采用所有的熔接方法;PE-RT II材料抗冲击、耐开裂、耐划伤强度性极好,且柔韧性和长期蠕变性能好,具有与传统高密度聚乙烯相同的良好的耐低温 (-40℃)性能,长期工作的最低工作温度为-30℃,并能耐高温,可长期适用于85℃高温。
PE-RT II管适用于热力预埋管、地面辐射采暖系统以及高温地源热泵系统等,尤其在北方应用于城镇供热系统二次管网-pe-rt II型耐热聚乙烯预制直埋保温复合管。





PE-RT II工作管施工安装工艺极其严格,热熔连接工艺有三种:
a.热熔承插
b.热熔对接
两种工艺热熔方法:
a、热熔承插焊接工艺,此工艺在热熔承插预制直埋保温管工作管PE-RT II管时,应注意3个要点:1.热熔机温度控制在250-260℃ 2.PE-RT II管材、管件承插时在模头里停留时间要短 3.速度要快,管材与管件再拔出时那一瞬间应迅速将管材管件进行承插。正常操作流程是将机器调至255°C,同时准备好要热熔的PE-RT II管材管件,待热熔机器温度达到设定温度时,左手拿管右手拿管件均衡相对用力进行承插 直至左右手同时感觉到管材管件已到达承插深度时迅速将管材管件拔出模头,瞬间快速将管材插入管件保持一定时间至温度冷却后,方可松手.
b、热熔对接工艺
此工艺在热熔承插预制直埋保温管工作管PE-RT II管分四个步骤: 固定需对接的部分→铣平管材端面→熔融对接→熔接对接面
1、 固定需对接的部分,将需焊接的PE-RT II管材、部件固定在熔焊机的夹具上,固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上,管壁间重合,避免高低、左右错开。
2、 铣平PE-RT II管材端面,铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净,再将铣刀固定好,推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题,一是止前应缓慢撤力,确保管端平滑(突然撤力铣刀会在管端留下槽壳),二是防止管端在加热前产生二次污染。
3、 热熔对接,加热板熔融对接面之前,要再次检查对口情况,如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210~220℃,然后熔融PE-RT II管端面,熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是,加热板的温度表示数只能做参考,其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况 卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10,要达到两端融合完全在一起才算达到标准。
4、 熔接面对接面,两个热熔面(PE-RT II管与PE-RT II管或PE-RT II管与PE-RT II管件)均达到熔接要求后,迅速移开加热板,加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死,使接口处保持恒定的对接压力,直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除,拆下固定装置,这一环节注意降温过程中不能移动管子,也不能有外力作用在管子上
5、 固定机器装置后,对熔融接合口的外观进行检查,对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观,其高度2~4mm,宽度4~8mm为合格。





http://dwz.cn/5o6iHc
注意事项:
1. PE-RTII预制直埋保温管工作管pe-rt II 施工安装建议使用 一和二工艺(小口径管承插dn20-110,大口径dn110以上使用对接焊机工艺)
2. pe-rt II工作管一般不建议电熔工艺 ,其弊端很多,在此不再阐述;只有在pe-rt II管出现意外需维修且施工环境很差 没空间等条件下 采用此工艺焊接.
2017年02月25日 04点02分
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PE-RT II管又称“ II型耐热聚乙烯管(pe-rt II管)”,通宝牌PE-RT II型管采用法国道达尔原料,由高密度(hdpe)聚乙烯和己烯共聚而成,属于第二类型,由高密度(hdpe)聚乙烯与己烯共聚而成的,二型耐热聚乙烯(PE-RT II)无需交联即具有优良的长期静液压强度;具有可焊接性,并可采用所有的熔接方法;PE-RT II材料抗冲击、耐开裂、耐划伤强度性极好,且柔韧性和长期蠕变性能好,具有与传统高密度聚乙烯相同的良好的耐低温 (-40℃)性能,长期工作的最低工作温度为-30℃,并能耐高温,可长期适用于85℃高温。
PE-RT II管适用于热力预埋管、地面辐射采暖系统以及高温地源热泵系统等,尤其在北方应用于城镇供热系统二次管网-pe-rt II型耐热聚乙烯预制直埋保温复合管。





PE-RT II工作管施工安装工艺极其严格,热熔连接工艺有三种:a.热熔承插
b.热熔对接
两种工艺热熔方法:
a、热熔承插焊接工艺,此工艺在热熔承插预制直埋保温管工作管PE-RT II管时,应注意3个要点:1.热熔机温度控制在250-260℃ 2.PE-RT II管材、管件承插时在模头里停留时间要短 3.速度要快,管材与管件再拔出时那一瞬间应迅速将管材管件进行承插。正常操作流程是将机器调至255°C,同时准备好要热熔的PE-RT II管材管件,待热熔机器温度达到设定温度时,左手拿管右手拿管件均衡相对用力进行承插 直至左右手同时感觉到管材管件已到达承插深度时迅速将管材管件拔出模头,瞬间快速将管材插入管件保持一定时间至温度冷却后,方可松手.
b、热熔对接工艺
此工艺在热熔承插预制直埋保温管工作管PE-RT II管分四个步骤: 固定需对接的部分→铣平管材端面→熔融对接→熔接对接面
1、 固定需对接的部分,将需焊接的PE-RT II管材、部件固定在熔焊机的夹具上,固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上,管壁间重合,避免高低、左右错开。
2、 铣平PE-RT II管材端面,铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净,再将铣刀固定好,推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题,一是止前应缓慢撤力,确保管端平滑(突然撤力铣刀会在管端留下槽壳),二是防止管端在加热前产生二次污染。
3、 热熔对接,加热板熔融对接面之前,要再次检查对口情况,如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210~220℃,然后熔融PE-RT II管端面,熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是,加热板的温度表示数只能做参考,其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况 卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10,要达到两端融合完全在一起才算达到标准。
4、 熔接面对接面,两个热熔面(PE-RT II管与PE-RT II管或PE-RT II管与PE-RT II管件)均达到熔接要求后,迅速移开加热板,加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死,使接口处保持恒定的对接压力,直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除,拆下固定装置,这一环节注意降温过程中不能移动管子,也不能有外力作用在管子上
5、 固定机器装置后,对熔融接合口的外观进行检查,对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观,其高度2~4mm,宽度4~8mm为合格。





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注意事项:1. PE-RTII预制直埋保温管工作管pe-rt II 施工安装建议使用 一和二工艺(小口径管承插dn20-110,大口径dn110以上使用对接焊机工艺)
2. pe-rt II工作管一般不建议电熔工艺 ,其弊端很多,在此不再阐述;只有在pe-rt II管出现意外需维修且施工环境很差 没空间等条件下 采用此工艺焊接.











