首钢吉泰安新材料公司于今年4月份迅速成立了由6名技术人员组成的攻关团队，自主研发、自主生产圆珠笔头球座体材料。他们在对超易切削材料的化学成分、超易切性能、笔厂生产要求等20余项技术指标进行研究的基础上，先后攻克了微合金成分精准冶炼、冷拉钢丝易切削性控制、增加材料耐蚀耐磨性能等6大技术难题，摸索掌握了材料制备的关键技术，总结出材料冶炼和轧制工艺，并在半年多的时间里，由两个作业区经过三个阶段六个轮次的试制，成功研发出圆珠笔头球座体所用的超易切削不锈钢，其工艺技术及产品实物质量达到国际先进水平。在由中国制笔协会、中国钢研集团和北京金属学会组成的专家组鉴定中，首钢吉泰安新材料公司研制的“圆珠笔头用超易切削不锈钢材料”得到了业界权威专家的高度赞誉，中国钢研集团钢研总院副院长董翰认为：首钢吉泰安新材料公司是国内最好的拔丝企业，工作认真主动，面对困难毫不退缩，迎难而上，研发的圆珠笔头用超易切削不锈钢材料在一致性和稳定性上达到国际先进水平。 中国制笔协会副会长陈三元认为：在钢丝拉拔方面，吉泰安公司是专家，具有独特优势，对材料的使用要求和研发难度分析得比较透彻，研发更有针对性，研发队伍比较成熟，工作扎实、反应迅速，自主研发的圆珠笔头用超易切削不不锈钢材料达到国际先进水平。

在宁波贝发笔业生产线上,每年有30亿支圆珠笔下线,这个数字放大到全国,是3000多家制笔企业、20余万从业人口、年产近400亿支。作为世界上最大的圆珠笔生产国,光鲜数字的背后,却是核心材料高度依赖进口的尴尬局面。 别小看这不起眼的一个圆珠笔头,生产它需要二十多道工序。笔头里面有不同高度的台阶和五条引导墨水的沟槽,加工精度都要达到千分之一毫米的数量级。在笔头最顶端的地方,厚度仅有0.3-0.4毫米。极高的加工精度,对不锈钢原材料提出了极高的性能要求,考验着中国制造的水平。 近日,这个尴尬的局面终于打破了。太钢集团成功研发出圆珠笔头球座体所用的“超易切削钢丝”,打破了我国圆珠笔头原材料依赖进口的局面。其工艺技术及产品实物质量达到国际先进水平,目前已实现量产并投放市场。

全球才1000多万美元的市场，不是造不出来，进设备的成本太高，效益点太低

总理刚指出的问题，这么快就解决了？早干嘛着？

突破：给数百亿圆珠笔安上“中国笔头”
为了给数百亿支圆珠笔安上“中国笔头”，国家早在2011年就开启了这一重点项目的攻关。
太钢集团技术中心高级工程师王辉绵认为，钢材要制造笔头，必须用很多特殊的微量元素，把钢材调整到最佳性能，微量元素配比的细微变化都会影响着钢材质量，这个配比找不到，中国的制笔行业永远都需要进口笔尖钢。

还是总理管用

啥时候替代了再说吧，有个东西叫成品率

两个都是真的，一天个是自主研发七个月，一个是国家项目六千万元，用时近六年。大家来比较吧！

太钢从冶炼到出线材盘条，给贝发拔成钢丝做笔头。首钢自己从冶炼到出钢丝全程生产，供制笔头厂家。

太钢贝发是上下两家合作生产笔头用钢丝，首钢是一家全程生产笔头用钢丝。