如今在发动机生产线或仓库中的零配件、原料和产品种类有许多种，但在现实中，无论再好的管理模式都难以保证整个零配件的可视化流转，给管理人员带来了非常大的麻烦，工作效率很难有大幅度的提升。目前，各国都在利用物联网条码与RFID技术，对生产中零配件和原料实施快速的定位和准确状态统计，以提升企业的生产和管理效率。
　　生产线rfid信息化管理系统，有助于企业简化业务运营流程，降低生产成本，提高材料盘点、产品追踪、物料管理、库存管理的实时性，大幅度提升企业客户服务质量和满意度。
由于发动机装配线采用配膳与线旁料架结合的零部件供给物流方式。车间内有专用配膳区，对零部件进行配送。所以，总装线需要根据当前生产的机种，把机种ID通过RFID传输到配餐区并在零件架上用指示灯显示。操作员根据随车卡选择正确的零件放到配餐车上，最后由专人把配餐车投入到生产线。而被运到生产线旁料架上的零件则对应不同机种，客户希望通过RFID识别当前生产的机种，从而指导操作员拿取正确的机种零件，并且需要把操作员是否已经拿取的动作信号反馈到装配线上形成联锁，当操作员没有拿取或反馈信号错误时，该工位不得放行或装配线停止。
　　在各装配区域的自动测量和拧紧工位，客户需要采集测量数据，并通过RFID传送给线旁PC进行整理和评估，然后做出相应的统计报表和质量分析。
除了以上需求，为了保证发动机装配过程中的数据和装配状态被可靠地收集，在每个装配工位都要配置RFID读写头。当装有载码体的托盘进入读写头的感应磁场时，载码体的数据被读写头自动地写入/读出。而整套控制系统则是通过系统把载码体与相应的发动机关联起来，实现装配过程的全程跟踪。
RFID技术给企业带来的效益并非只是载码体与读写头的总和。引进RFID技术是企业在不断改进过程中的一个阶段。要实现这种根本性的转变和创新，除了有效的数据采集之外，还要对企业本身控制系统进行升级改造，整合企业现有的各种资源，优化流程，有效利用信息，只有这样才能把RFID技术的价值发挥至极，给企业带来更大的效益。

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每个工位都要读写器？不是可以使用多天线读写器吗，每个天线可以返回地址。