我们公司现在使用了刀具管理软件来管理刀具，车间加工零件需要的刀具由刀具室提前准备，用对刀仪测量刀具数据后刀具送到机床，刀具的数据通过网络连接发送到机床里。现在是立式加工中心没什么问题，因为立式加工中心只生产一种零件。卧式加工中心有一个问题，因为卧加是双工位，会同时生产两种零件，比如正在生产零件a100件，零件b50件，这时机床里会有这两种零件的刀具数据，T1 H1.T2H2.T3H3.(刀号和刀补数据)，当零件b加工结束时零件a还未结束，设备需要再换一种新的零件c，就成了零件c和零件a同时生产。这个零件c的程序里也有T1H1.T2H2.T3H3.如果零件c的刀具用对刀仪测量后把数据发送到机床就会把零件a的给刀具数据覆盖掉。如果提前修改程序的话刀具管理软件里的刀号和h号也都需要修改，工作量相当大。由于卧加同时干的两用产品不是固定的所以每次都需要修改程序的刀号和h号，有什么办法可以不修改程序，或者有什么快捷的方式让修改程序变的简化。可以找软件开发的开发个快速修改程序的软件吗？比如，检索正在使用程序的刀号和h号，然后自动修改另一个同时要加工零件的程序，让其刀号和h号不重复。

城阳还有这么专业的工厂啊

一共有多少把刀

A和C共用刀具为什么会被覆盖？

如果a和c的都使用t1/2/3，但刀具不是同一把刀，可以
改程序刀号
或者双工位，换工作台后，可以在程序开头执行刀补，在执行程序。

一把刀一个刀补，不管做abc刀补都是统一的
　　　-- 给我来个煎饼果子，加十个鸡蛋！啊，好有钱，给大爷跪了。

那你为什么要用同一个刀位，就不能用T4 5 6?如果是同一把刀，都用对刀仪了，刀补会不一样？那只能是你坐标设的有问题

好牛逼
　　　--来自助手版贴吧客户端

坐标设的有问题

看来刀库很大啊，如果不想一一对应，只能旋转工作台后，程序开头加植入刀补指令

楼主是不是这样的问题，刀库数据强行把t01对应h01，而不能把t01对应h11刀补，是吧！

都不是很多，刀长打印出来，c产品手动输入H100开始啊，

调用备刀不可以吗？假设T1在使用中，当另一主轴检测要用T1时，这时进行条件判断T1不符合条件调用备刀101等，这个程序要和主程序协调使用，你设备制造商能够提供这种程序，不过价格不便宜

这算什么难题？如果你的软件管得了，就连加工程序(已经修改好刀具号的)、刀具(刀具号不重复的)、刀具长度值以及存储地址都传送到机床。如果你的软件管不了，你就把程序，刀具长度值交给操作者，由他安排刀号、存入长度值、修改程序中的刀号和长度补偿地址，有效的避免覆盖数据，这不叫因地制宜，叫做因条件制宜。这是个普通操作者能做到的事。

所有程序刀具都用同一把刀做基准刀！即使这把刀不用也是用它做基准