目 录
计算机辅助工程与塑料射出成形
1-1 计算机辅助工程分析
1-2 塑料射出成形
1-3 模流分析及薄壳理论
1-4 模流分析软件的未来发展
射出成形机
2-1 射出机组件
2-1-1 射出系统
2-1-2 模具系统
2-1-3 油压系统
2-1-4 控制系统
2-1-5 锁模系统
2-2 射出成形系统
2-3 射出机操作顺序
2-4 螺杆操作
2-5 二次加工
什么是塑料
3-1 塑料之分类
3-2 热塑性塑料
3-2-1 不定形聚合物
3-2-2 半结晶性聚合物
3-2-3 液晶聚合物
3-3 热固性塑料
3-4 添加剂填充料与补强料
塑料如何流动
4-1 熔胶剪切黏度
4-2 熔胶流动之驱动--射出压力
4-2-1 影响射出压力的因素
4-3 充填模式
4-3-1 熔胶波前速度与熔胶波前面积
4-4 流变理论
材料性质与塑件设计
材料性质与塑件设计
5-1-1 应力--应变行为
5-1-2 潜变与应力松弛
5-1-3 疲劳
5-1-4 冲击强度
5-1-5 热机械行为
5-2 塑件强度设计
5-2-1 短期负荷
5-2-2 长期负荷
5-2-3 反复性负荷
5-2-4 高速负荷及冲击负荷
5-2-5 极端温度施加负荷
5-3 塑件肉厚
5-4 肋之设计
5-5 组合之设计
5-5-1 压合连接
5-5-2 搭扣配合连接
5-5-3 固定连接组件
5-5-4 熔接制程
第六章 模具设计
6-1 流道系统
6-1-1 模穴数目之决定
6-1-2 流道配置
6-1-3 竖浇道尺寸之决定
6-1-4 流道截面之设计
6-1-5 流道尺寸之决定
6-1-6 热流道系统
6-2 流道平衡
6-2-1 流道设计规则
6-3 浇口设计
6-3-1 浇口种类
6-3-2 浇口设计原则
6-4 设计范例
6-4-1 阶段一C-mold Filling EZ简易充填模拟分析
6-4-2 阶段二执行C-mold Filling Post Filling 最佳化
6-5 模具冷却系统
6-5-1 冷却孔道的配置
6-5-2 其它的冷却装置
6-6 冷却系统之相关方程式
6-6-1 冷却系统之设计规则
收缩与翘曲
7-1 残留应力
7-1-1 熔胶流动引发的残留应力
7-1-2 热效应引发之残留应力
7-1-3 制程引发残留应力与模穴残留应力
7-2 收缩
7-3 翘曲
7-4 收缩与翘曲的设计规则
问题排除
包风
8-2 黑斑黑纹脆化烧痕和掉色
8-3 表面剥离
8-4 尺寸变化
8-5 鱼眼
8-6 毛边
8-7 流痕
8-8 迟滞效应
8-9 喷射流
8-10 波纹
8-11 短射
8-12 银线痕
8-13 凹陷与气孔
8-14 缝合线与熔合线
附录A 射出机成形条件之设定
附录B 常用塑料之性质
附录 C 档案格式

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