文‖pmcbbs
源自‖PMC论坛
一、目的
为了搞好各车间5S，同时满足生产需求，提高生产效率及产品质量。
二、适用范围
各车间
三、内容
1、物料的领用
1）根据PMC生产计划，各车间物料员凭“套料单”提前一天到仓库领取各类物料，并保证其领料数量与订单需求一致。
2）物料领至各车间后，由拉长以上管理人员根据BOM物料清单核对实物是否一致，并按车间标识及区域划分分类放置物料，小件物料及时上物料架，以保持美观、整齐。
2、物料摆放及规定
1）按标识正确整齐摆放，如：地台板要离墙10CM，不能压线；物料架的物料用塑料筐放置，尽量统一颜色，统一标识。
2）对于立即生产的物料可放于生产线就近的地方，方便拿取节省时间。
3）因生产产生的不良品物料放于工作台红色盒内（框内）并作好不良标识，于每日下班前由班助清走放于不良品物料架，于次日内由物料员按“退料程序”和“换料程序“退仓及换回良品并作好数量交接。
4）当日不需用的物料彻底清离生产现场，暂放于“多余物料暂放区”内，然后由车间主任判定是否退仓或重新整理归类放置并做相应标识。
5）尾数物料集中放置，并于产品完成后三天内必须清尾数入仓，急出柜尾数立即清理。
6）多余物料（来料多或多补数剩余物料）于出柜次日内必须清理退仓库。
3、物料补数规定
1）严格按公司损耗标准执行，控制物料损耗，喇叭按0.1%；塑胶件3%；（1000台以内胶件按1%），贵重物料损耗为零。
2）来料不良物料除外，其余物料损耗必须填写补数申请单，对于损耗超标的物料需写明原因及改善对策，由车间主任以上人员拿至相关领导处签名后由物料员开领料单补数，来料不良的由物料员填写即可。
四、其它
1、物料员点数时发现物料来料数量不足，应立即向仓管反映并补发不足之数；若在车间才发现少数的应立即通知仓管核实并补发，若出现原因不明时，则由物料员及车间管理人员共同承担损失。
2、车间批量用错物料，或未按工艺要求用料造成物料损耗及返工的，班助以上管理人员检讨并受处罚。

车间物料流程：
1.PMC提前下发生产指令单，仓管员核对型号、规格，按照领料单备料，放置于备料区域，通知物料员领料；
2.物料员核对数量，型号，规格，检查最小包装（是否检验合格，包装是否完整，有无破损），尾数，其它整件抽点，然后签字，拉走；
3.物料运送过程中要注意安全，防止丢失，防止撞坏，被打湿等等
4.与拉线交接，当场核对数量，型号，规格，确认无误之后，交接表上签字
5.拉长核对好后，放置于拉线旁边的放置区，与地面呈180度，与墙面垂直，不能超过限高线，并标示清楚。
6.生产过程中，所有物料按固定区域摆放，良品，报废品，待返修品等等标示清楚，损耗立即补料（备注损耗原由，下次预防措施）
7.下班前整理出不良品，该返修的修，该补料的补料，使用过程中少料由品质做第三方确认，开具异常单，并拍照，照片与异常单（注明生产型号，来料日期，供应商，生产批次，生产数量）一起上交，由采购部补料。
8.生产完工，打好包装，开入库单入库，仓管员与物料员签字确认。