技术与工艺特点：
1、等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层 的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。
2、等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；
3、堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；
4、利用粉末作为堆焊材，提高了合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高 温、耐腐蚀性。
5、等离子粉末堆焊具有较高的生产率、美观的成型、堆焊过程实现机械化、自动化。
6、等离子堆焊机弧柱温度高，采用自动送粉式粉末堆焊、喷焊，简化了堆焊材料的制造过程。
7、利用多种合金元素，在等离子弧的作用下得到不同性能的硬化密封面。
8、性能稳定，同质低价，降低次品率，提升产品质量，性价比极高，降低企业生产成本

粉末等离子堆焊技术的水平提高和应用扩大，已开始向大型机械全数字化发展。主要体现在大型精密操作机械装备的持续涌现。例如：大型立式操作机（高4m）和大型变位机（转盘直径3m）组成的大型阀门密封面等离子堆焊机
实现了数控自动精密堆焊大型三偏心蝶阀密封面。

粉末等离子弧堆焊，由于采用了热量集中，可控性好的等离子弧作热源，采用了易于熔化，特别是自熔性好合金粉末作填充金属，
从而与其它表面堆焊方法相比，具有以下特点：
（1）适于易于制成粉末而难于制成丝材的高合金或复合材料堆焊。
（2）合金粉末及其熔池对电弧有缓冲作用，能有效控制熔深，母材冲淡率低。
（3）堆焊层硬度均匀，组织均一，易于避免质量缺陷。
（4）焊道成形平整、美观，尺寸及熔敷率可调范围宽，适应工件大小的范围宽。
（5）采用细粉易于熔化的优点，可采用微束等离子弧作热源，实现精细堆焊。
（6）堆焊过程连续，易于实现全自动化堆焊。