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陕鼓：创新服务全产业链“渗透” 力助钢铁企业寒冬“掘金”2015-12-04 16:44编辑： 冯佳来源： 新华网陕西频道
当下，我国钢铁行业持续低迷，不少冶金企业都在做“过冬”准备。而陕鼓动力凭借自身在节能改造方面的系统方案能力帮助冶金企业节能减排，降本增效，先后在宝钢、唐钢、天铁、鞍钢、湘钢等众多企业中取得积极的成效。
这些成功的经验证明，如今，冶金企业的结构调整进一步推动了节能降耗由单体设备节能向工艺系统优化节能转变，在这个过程中上游的装备制造和下游的钢铁企业要转变合作模式：一方面，技术人员应面向生产线，从售前､售中到售后全过程参与，“一对一”地为用户提供个性化､差异化技术服务；另一方面，企业与用户要共建研发平台，将研发链条深度嵌入到战略用户的研发制造环节，根据市场需求不断调整自己的产品结构，共同适应从产品型制造到服务型制造这个必然趋势。
全流程设计支持钢铁企业技术改造
对钢铁行业现役高炉的节能改造，是节能的重要举措。目前市场上节能技术的适用环节零散、方式多样，工序间相互影响，单一环节调整效果不明显。对于钢铁企业来说，选择难度很大，十分需要系统解决方案的服务。
在河北钢铁股份有限公司唐山分公司（以下简称唐钢）的技术改造过程中，陕鼓动力就为其提供了一份系统设计的全流程节能方案。
3年前，唐钢本厂南区和北区两个厂区的四座高炉中，北区三座高炉的煤气除尘均为老式湿法除尘，配套TRT机组入口煤气温度只有50多度，严重影响机组发电效果，工艺装置落后，与唐钢现有整体先进设备工艺显得不配套。
唐钢与陕鼓动力采用战略合作、系统诊断分析、项目落地三部走的方式深化双方的合作。2012年10月30日，双方签订了《战略合作协议》，将远程故障诊断分析、高炉煤气除尘系统湿式改干式、工业循环水系统能效分析及优化运行等12项节能创效项目作为战略合作框架协议的附件。其中，技术成熟的立马实施，有方案但不成熟的反复讨论，尚不成熟的共同开发。双方公司领导定期面对面沟通、讨论；双方专业团队相互对接，不只关注企业难点而是沿着流程查看，整合社会资源形成系统解决方案，持续改进各环节的改造，扎扎实实做到底。
2013年底和2014年4月初，唐钢2号2000立方米高炉“湿改干”项目和3号高炉技改项目分别竣工投运，仅此两个项目，唐钢年度新增发电量就达到6600余万千瓦时，直接经济效益达3700余万元。
陕鼓动力系统服务事业部总经理范骁龙表示，陕鼓每年的技术研发投入在装备制造行业里排在前列，这是陕鼓不断提高装备技术水平的先决条件；同时，陕鼓不断通过流程再造强化内部管理、配置优势资源，提高系统解决方案服务水平。
现场优化配置提升先进设备能效
钢铁企业上马了节能环保的设备，却并不意味着就完全发挥了节能的潜力。因为建设期理论的设备设计和实际运行之间总会存在一些差异，高炉的实际运行也经常会出现很多变化。
渤海钢铁集团天津天铁冶金集团有限公司2009年投运的2800m3高炉使用的是干式能量回收机组TRT，起初各项参数平稳正常。但由于设计参数与实际运行数据产生偏差，效率相对较低，发电量也有些不合理，陕鼓的技术人员和天铁一起研究，发现设备和工艺系统匹配程度较低导致能源浪费。陕鼓根据高炉实际运行参数重新设计，对设备内部进行优化改造。经过陕鼓专业技术团队的努力，2014年10月改造项目顺利完成，年增效近两千万元，效益提高了55.6%。同时，陕鼓选择在高炉休风、停机、检修时实施优化改造，对企业没有造成生产损失。优化改造后的能量回收机组各参数平稳正常，工艺系统稳定，这项成果还获得了“天津市科技进步奖”。
范骁龙这样总结天铁和陕鼓的合作模式：“基于工艺流程联合挖掘痛点，甚至不怕重新设计‘从头再来’。”他认为，这种工作方法肯定是未来节能改造业务的主流方向。现在冶金行业上的项目少了，设备制造企业应该到钢铁企业现场去发现问题，进行能效优化改进。
专业服务维保转型服务型制造
财富不仅仅隐藏在设备和技术里，还隐藏在企业的管理模式中。从存量增长到挖掘增量是整个装备制造业发展的必然趋势。随着钢铁企业设备精密程度、维护要求的提高，维保服务外包的趋势将越来越明显。为了应对这个变化，陕鼓“头变尾、尾变头”，不断强化服务，为客户创造价值。
鞍钢现役高炉配套的7套TRT，在前些年接二连三出现问题，每次停机维修都需要较长时间，严重影响发电效益。2013年9月份，一台TRT的转子叶片断了，陕鼓提出新服务维保建议：由陕鼓提供设备诊断分析、检修、备件一体化维保服务，鞍钢以维护质量作为服务考核条件，由事后维修转向事前预防性维护保养。
2014年5月1日陕鼓与鞍钢TRT诊断分析、检修、备件一体化服务项目正式实施，项目运行8个月收效显著。2015年，双方签订了《深化战略合作协议》，今后双方不仅会加强传统合作项目，还要开创发展新的合作领域。
范骁龙介绍：“这种服务模式是设备管理的专业化。陕鼓人熟悉设备、擅长服务、抢修高效，不仅有现成的备品备件，还能结合远程监控提供24小时服务。同时，在提供设备巡检、检修保养的基础上，陕鼓还将设备管理、整套备件管理纳入维保范围，这是业内首次实施的新型工业服务模式。在这种服务模式中陕鼓首先敢于承诺避免非计划停机（事故性停机）；其次，陕鼓能够为客户持续节能增效。当用户的生产工艺数据返回陕鼓后，经过分析判断，就能够进一步优化设备的参数范围，持续改进效能；其三，能延长现役设备的使用时间，当按计划要停机检修时候，可以根据检测的实际情况，判断是否可以推后停机时间，从而延长设备的使用时间；第四，成本可以降低，明显优于企业自养队伍。客户不用再考虑风机维护，只考虑使用就可以，这也是种可靠、高效、低成本的系统服务模式。”
陕鼓致力于为客户提供可靠、高效、低成本的系统服务，所谓系统，就像一个人的身体一样，要做的不是“头痛医头、脚痛医脚”，而是建立整体的健康管理体系。从产业链出发，建立“以技术为基础，以客户需求为牵引，优势互补，共同研发，成果共享”的模式。这是陕鼓在充分了解冶金行业工业流程的基础上，结合自身的技术优势，从用户的产业链和产品的全生命周期出发，为客户提供的全方位、全新服务的新模式。（张苓 吴蕾蕾）
网址：http://www.sn.xinhuanet.com/zixun/2015-12/04/c_1117361258.htm
2015年12月09日 09点12分
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当下，我国钢铁行业持续低迷，不少冶金企业都在做“过冬”准备。而陕鼓动力凭借自身在节能改造方面的系统方案能力帮助冶金企业节能减排，降本增效，先后在宝钢、唐钢、天铁、鞍钢、湘钢等众多企业中取得积极的成效。
这些成功的经验证明，如今，冶金企业的结构调整进一步推动了节能降耗由单体设备节能向工艺系统优化节能转变，在这个过程中上游的装备制造和下游的钢铁企业要转变合作模式：一方面，技术人员应面向生产线，从售前､售中到售后全过程参与，“一对一”地为用户提供个性化､差异化技术服务；另一方面，企业与用户要共建研发平台，将研发链条深度嵌入到战略用户的研发制造环节，根据市场需求不断调整自己的产品结构，共同适应从产品型制造到服务型制造这个必然趋势。
全流程设计支持钢铁企业技术改造
对钢铁行业现役高炉的节能改造，是节能的重要举措。目前市场上节能技术的适用环节零散、方式多样，工序间相互影响，单一环节调整效果不明显。对于钢铁企业来说，选择难度很大，十分需要系统解决方案的服务。
在河北钢铁股份有限公司唐山分公司（以下简称唐钢）的技术改造过程中，陕鼓动力就为其提供了一份系统设计的全流程节能方案。
3年前，唐钢本厂南区和北区两个厂区的四座高炉中，北区三座高炉的煤气除尘均为老式湿法除尘，配套TRT机组入口煤气温度只有50多度，严重影响机组发电效果，工艺装置落后，与唐钢现有整体先进设备工艺显得不配套。
唐钢与陕鼓动力采用战略合作、系统诊断分析、项目落地三部走的方式深化双方的合作。2012年10月30日，双方签订了《战略合作协议》，将远程故障诊断分析、高炉煤气除尘系统湿式改干式、工业循环水系统能效分析及优化运行等12项节能创效项目作为战略合作框架协议的附件。其中，技术成熟的立马实施，有方案但不成熟的反复讨论，尚不成熟的共同开发。双方公司领导定期面对面沟通、讨论；双方专业团队相互对接，不只关注企业难点而是沿着流程查看，整合社会资源形成系统解决方案，持续改进各环节的改造，扎扎实实做到底。
2013年底和2014年4月初，唐钢2号2000立方米高炉“湿改干”项目和3号高炉技改项目分别竣工投运，仅此两个项目，唐钢年度新增发电量就达到6600余万千瓦时，直接经济效益达3700余万元。
陕鼓动力系统服务事业部总经理范骁龙表示，陕鼓每年的技术研发投入在装备制造行业里排在前列，这是陕鼓不断提高装备技术水平的先决条件；同时，陕鼓不断通过流程再造强化内部管理、配置优势资源，提高系统解决方案服务水平。
现场优化配置提升先进设备能效
钢铁企业上马了节能环保的设备，却并不意味着就完全发挥了节能的潜力。因为建设期理论的设备设计和实际运行之间总会存在一些差异，高炉的实际运行也经常会出现很多变化。
渤海钢铁集团天津天铁冶金集团有限公司2009年投运的2800m3高炉使用的是干式能量回收机组TRT，起初各项参数平稳正常。但由于设计参数与实际运行数据产生偏差，效率相对较低，发电量也有些不合理，陕鼓的技术人员和天铁一起研究，发现设备和工艺系统匹配程度较低导致能源浪费。陕鼓根据高炉实际运行参数重新设计，对设备内部进行优化改造。经过陕鼓专业技术团队的努力，2014年10月改造项目顺利完成，年增效近两千万元，效益提高了55.6%。同时，陕鼓选择在高炉休风、停机、检修时实施优化改造，对企业没有造成生产损失。优化改造后的能量回收机组各参数平稳正常，工艺系统稳定，这项成果还获得了“天津市科技进步奖”。
范骁龙这样总结天铁和陕鼓的合作模式：“基于工艺流程联合挖掘痛点，甚至不怕重新设计‘从头再来’。”他认为，这种工作方法肯定是未来节能改造业务的主流方向。现在冶金行业上的项目少了，设备制造企业应该到钢铁企业现场去发现问题，进行能效优化改进。
专业服务维保转型服务型制造
财富不仅仅隐藏在设备和技术里，还隐藏在企业的管理模式中。从存量增长到挖掘增量是整个装备制造业发展的必然趋势。随着钢铁企业设备精密程度、维护要求的提高，维保服务外包的趋势将越来越明显。为了应对这个变化，陕鼓“头变尾、尾变头”，不断强化服务，为客户创造价值。
鞍钢现役高炉配套的7套TRT，在前些年接二连三出现问题，每次停机维修都需要较长时间，严重影响发电效益。2013年9月份，一台TRT的转子叶片断了，陕鼓提出新服务维保建议：由陕鼓提供设备诊断分析、检修、备件一体化维保服务，鞍钢以维护质量作为服务考核条件，由事后维修转向事前预防性维护保养。
2014年5月1日陕鼓与鞍钢TRT诊断分析、检修、备件一体化服务项目正式实施，项目运行8个月收效显著。2015年，双方签订了《深化战略合作协议》，今后双方不仅会加强传统合作项目，还要开创发展新的合作领域。
范骁龙介绍：“这种服务模式是设备管理的专业化。陕鼓人熟悉设备、擅长服务、抢修高效，不仅有现成的备品备件，还能结合远程监控提供24小时服务。同时，在提供设备巡检、检修保养的基础上，陕鼓还将设备管理、整套备件管理纳入维保范围，这是业内首次实施的新型工业服务模式。在这种服务模式中陕鼓首先敢于承诺避免非计划停机（事故性停机）；其次，陕鼓能够为客户持续节能增效。当用户的生产工艺数据返回陕鼓后，经过分析判断，就能够进一步优化设备的参数范围，持续改进效能；其三，能延长现役设备的使用时间，当按计划要停机检修时候，可以根据检测的实际情况，判断是否可以推后停机时间，从而延长设备的使用时间；第四，成本可以降低，明显优于企业自养队伍。客户不用再考虑风机维护，只考虑使用就可以，这也是种可靠、高效、低成本的系统服务模式。”
陕鼓致力于为客户提供可靠、高效、低成本的系统服务，所谓系统，就像一个人的身体一样，要做的不是“头痛医头、脚痛医脚”，而是建立整体的健康管理体系。从产业链出发，建立“以技术为基础，以客户需求为牵引，优势互补，共同研发，成果共享”的模式。这是陕鼓在充分了解冶金行业工业流程的基础上，结合自身的技术优势，从用户的产业链和产品的全生命周期出发，为客户提供的全方位、全新服务的新模式。（张苓 吴蕾蕾）
网址：http://www.sn.xinhuanet.com/zixun/2015-12/04/c_1117361258.htm
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