精密的工业自动化，智能化的物质基础是CCD扫描处理系统，如何将精微部件放大并通过软件实现各种功能应用是本吧主最关心的问题，推广CCD同轴扫描，CCD旁轴扫描，CCD伪同轴扫描系统应用于工业自动化，智能化（应用于激光而不局限于激光）是本吧主的愿望之一，籍此抛砖引玉，结交同道并互助提高才是本吧存在的意义所在。
本吧主所在深圳市普力森激光公司已实现CCD同轴扫描系统结合高精度激光发生器应用于液晶屏IC检测线路的激光切割（shortbar cutting) --FPD Circuit Laser Cutting Machine Proposal(CCD Vision+同轴IPG Laser),高精度高效率高稳定性是这款机器的特点。
在以上机型的拓展是更广泛的应用：通过500万像素的工业相机结合本公司专业开发的独特软件，可以通过捕捉产品轮廓，独特线条，特别记号等MARK点自动定位，实现打标，焊接，切割等应用（可用于激光但不局限于激光），可大大减少人工，提高效率，是工业产业化技术上的一大突破。
此套技术可以配合有需求的新机使用，也可配合各种旧机改造。使用便捷！欢迎来电咨询探讨
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周先生。

激光打标只是CCD同轴扫描定位系统的应用之一。包括激光焊接，激光切割，丝网印刷机、贴合机、打孔机等高精度要求的工艺都可使用此系统。财富热线：
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财富热线，周先生：
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举例说明1：
传统IC打标：
将IC一管管的装入治具中， 然 后移动平台，当治具移到振镜下方时开始打标。
问题点：
治具的移动方向和激光振镜扫描方向不垂直,因此移动平台后 ，治具中的IC会有Y偏差
IC在治具中摆放不整齐会有X方向偏差。
激光标刻位置固定，无法补偿角度偏差。放偏了就打偏了 。
但使用CCD扫描自动定位系统后，根据IC轮廓或缺口，圆等特征自动校正自动定位，不受工件位置和方向的影响，甚至放反也没关系。

财富热线，周先生：
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举例说明2：
传统方案：
将电池外壳和极耳组排版装好后， 根据尺寸画出电池边缘轮线， 激光振镜焊接。
问题点：
1.电池外壳加工精度不高，边缘变形较大， 容易导致焊接不良。
2.电池外壳机构定位精度不高.经常会二次焊接，影响效率。
3.电池摆放存在角度，导致焊接轮廓变形。
使用CCD扫描自动定位系统，根据电池外壳和极耳之间缝隙位 然后合出整个焊接轮廓， 整个系统弥补了机 的各种误差 达到精准焊接。精度高，效率高。