俗话说“有困难，克服困难要上;没有困难制造困难克服困难也要上”。这在MES系统实施中不用制造困难，困难也会不请自来。针对MES系统实施难点，只有深入研究策略，不断克服这些困难，才能将MES系统性能发挥出来。本文将重点分析MES系统实施策略。
　　MES系统实施策略
　　客观地讲，企业应用MES成败或实施后效益的大小，与企业具有的制造执行能力密切相关。同时跟据离散制造企业与流程行业的特点，制定与之相适宜的MES系统实施策略。
　　1.MES数据采集
　　MES的数据采集功能，可以实现对生产现场各种数据的收集、整理工作，是进行物料跟踪、生产计划、产品历史记录维护以及其它生产管理的基础。
　　离散制造企业的数据采集，以手工输入为主，并可以结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时、设备、物料、质量等信息的采集。这种数据采集方式，时间间隔较大，容易受到人为因素的影响，要特别注意保障数据的准确性。
　　流程生产行业的自动化程度较高，设备控制大量采用DCS、PLC。在检测驱动方面，各种智能仪表、数字传感器已普遍应用，这些自动化设备，能自动准确记录各种生产现场信息。对于MES而言，重点在于系统构建时与这些自动化设备做好数据接口。
　　2. MES作业计划调度
　　离散制造企业的生产作业计划调度，需要根据优先级、工作中心能力、设备能力、均衡生产等方面对工序级、设备级的作业计划进行调度。MES作业计划调度要考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间、完工时间、准备时间、排队时间以及移动时间。通过良好的作业顺序，可以明显提高生产效率。
　　流程生产行业的产品是以流水生产线方式组织、连续的生产方式，只存在连续的工艺流程。因此，MES作业计划调度不需要精确到工序级别，而是以整个流水生产线为单元进行调度。
　　3.MES作业指令下达
　　离散制造企业MES将作业计划调度结果下达给操作人员的方式一般采用派工单、施工单等书面方式进行通知，或采用电子看板方式让操作人员及时掌握相关工序的生产任务。作业计划的内容，包括该工序的开工、完工时间、生产数据等方面。
　　流程生产行业MES不仅要下达作业指令以及PDI(面板数据接口)数据，而且要将作业指令转化为各个机器及设备的操作指令和各种基础自动化设备控制参数，并下达给相应的生产控制系统。
　　由此可见，只要在MES数据采集、作业计划调度以及作业指令下达等方面实施到位，那么MES系统应用就会达到预期效果。
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